Звоните нам и пишите
Присылайте чертежи и эскизы на расчет:
zavodrussia@yandex.ru
Либо звоните
8 800 250 88 72

Доставка по России и СНГ!!!


Литье алюминия в кокиль

lite-alyuminiya-v-kokilЗавод «Zavod-Litja.ru» оказывает услуги по литью алюминия в кокиль. Наше предприятие в год выполняет объём литья в размере 80 тонн. Отливки, которые можно заказать на нашем заводе находятся в диапазоне от 0,5 кг до 160 кг. Наш завод готов предоставить как черновую продукцию, так и последующую механическую обработку изделий. При литье мы используем следующие технологии:

  • литьё в кокиль (в пределах до 15кг.),
  • литьё в модели из ХТС (до 160кг.)

Наш завод оборудован кокильными станками с использованием вертикальной оси разъёма. Производительность до 5 тонн в час обеспечивается наличием шнекового смесителя OMEGA. В цеху нашего завода также имеется специальная площадь для производства отливок с помощью технологии ХТС. Механическая обработка изделий производится с помощью наждачных, фрезерных и сверлильных станков и дробеметного барабана.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на zavodrussia@yandex.ru

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Мы предлагаем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг и литьё в кокиль, так как этот способ наиболее целесообразный при создании отливок, который доводит объём производства до максимума и сберегает точность изделий. Подобный метод литья создаёт отливки с минимальным припуском, что позволяет экономить металл и сокращать время на мехобработку.

Литьё цветных металлов выгодно и удобно совершать с помощью кокиля. Точность полученных изделий соответствует 4-6 классу точности. Произведенные отливки могут быть совершенно тонкими: до 3 мм.

Литье алюминия в кокиль

Существуют разнообразные способы литья алюминия в кокиль позволяющие избежать дефектов и деформации при литье. Так, на нашем производстве для этого используют расширяющиеся литники. Применяется также многоярусное, щелевое и нижнее подведение расплавленного металла в кокиль, что обеспечивает его хорошее распределение и последующее качественное отделение шлака. Также применяется подпитка места подвода, и определённое расположение системы литников вдоль линии разъёма кокиля.

Для того чтобы контролировать скорость движущегося расплава применяются фильтры и изогнутые стояки, по которым он движется. Контролируя скорость можно добиться качественного заполнения сечений любого диаметра и избежать недоливов, в случае, когда был недостаточно выведен газ или воздух. Литьё в кокиль и литье корпусов из алюминия не предполагает чрезмерно высокой скорости движения расплава. Выдержка, которой подвергается отливка зависит от того как быстро затвердевает данный металл, какова температура кокиля и как быстро была произведена заливка.

Чтобы металл не прилипал к форме существуют определённые смазывающие жидкости. Извлечение изделия из формы напрямую зависит от угла заливки. Поэтому наружные поверхности заливают под углом 3º, а внутренние — 6º. Кокильная форма, которая отвечает за наружную поверхность изделия, создаётся из чугуна. Её толщина определяется тем, какой толщина должна быть сама отливка. Чтобы создать внутренние полости у отливки используют стержни из песка или стали. Песочные стержни обычно применяются при литье алюминия в кокиль более сложных конструкций.

Преимущества нашего завода

Завод «Zavod-Litja.ru» создаёт только качественную продукцию. Литейное оборудование нашего предприятия автоматизировано, что позволяет после создания опытного образца, устранив все его дефекты, наладить производство качественных отливок в авральные сроки. Пресс-формы, оснастка для моделей создаётся на высокоточных станках. Опытные инженеры и технологи нашего завода с использование современного литейного оборудования совершают плавку шестого класса точности (максимального). Наш завод отличается адекватными ценами и условиями оплаты. Работа с заявками поступившими ведётся оперативно. Доставка готовых изделий производиться по всем городам России и СНГ.

Базовые этапы технологического процесса

Подготовка кокиля к литью

Происходит его очистка от загрязнений, ржавчины и масла. Проверяется функционирование подвижных частей и их центровка, затем создаются прессформы для литья алюминия. Проверяется надёжность креплений.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на zavodrussia@yandex.ru

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

На втором этапе происходит подготовка поверхностей. Кокиль и его стержни обрабатываются огнеупорным покрытием. Для этого поверхность кокиля нагревают до температуры 430-455 градусов и с помощью пульверизатора наносят огнеупорное покрытие в виде водного раствора.

Его состав определяется маркой металла, из которого будет производиться литьё, а также скоростью охлаждения изделия. Огнеупорное покрытие выполняет также сберегающую функцию, предотвращая резкое повышение температуры кокиля и схватывание его с отливкой.

На третьем этапе литья алюминия в кокиль происходит покрытие огнеупорной краской, разогревают до 600 градусов – рабочей температуры. Температура нагревания зависит от металла, из которого будет производиться литьё, размеров отливки и толщины её стенок. На этом этапе в кокиль, по мере необходимости, устанавливаются стержни в зависимости от того какая именно деталь должна быть произведена. После чего кокиль закрывается, а его половины скрепляются зажимами и специальными механизмами.

На четвёртом этапе в кокиль заливается расплав. Залитый в кокиль металл постепенно начинает затвердевать и охлаждаться. Первыми извлекаются по мере остывания из кокиля стержни. Частичное изъятие стержней из недостаточно затвердевшей отливки диктуется необходимостью, противостоять усадке металла.

На пятом этапе кокиль открывается, окончательно извлекаются стержни, и вынимается отливка. После чего из неё выбиваются песочные стержни, отрезаются литники, выпоры, прибыли, т.е. приспособление отвечающие за качество отливки.

После извлечения отливки, кокиль готов к новому циклу. Перед началом литья его вновь рассматривают, исследуют плоскость разъёма и рабочую поверхность. В тех местах, где огнеупорное покрытие повредилось, его наносят повторно. За одну смену достаточно двух покрытий кокиля огнеупорной смесью.

Подготовленную поверхность кокиля начинают снова разогревать, поскольку для извлечения тонкостенных отливок и точного литья алюминия из определённых металлов он доходит до полного охлаждения. В случае, когда отливалась массивная деталь, то кокиль наоборот охлаждается, поскольку даже после извлечения крупной отливки кокиль долго сберегает её температуру. Для этого в кокиле наличествуют определённые устройства охлаждения.