Наш завод литья «Zavod-Litja.ru» является специалистом в сфере литья в оболочковые формы. Это такая особая форма, которая производится из минимального слоя смеси для формовки, прилегающего прямо к модели. По этой причине расход материалов для формовки значительно уменьшается и минимизируется газовый путь, который выделяется из формы. Это снижает опасность возникновения в отливках газовых раковин. Эти формы используют для того, чтобы получить отливку методом литья в формы, состоящих из двух оболочек песчано-смоляного характера. Также мы занимаемся доставкой товаров по СНГ и России.
Получение отливок
Такие отливки в основном применяют для получения заготовок сложной структуры:
- кулачковых валов,
- крыльчатки,
- коленчатых валов,
- ребристых цилиндров.
К тому моменту, как металл затвердел, форма может быть разрушена без особых усилий, что не помешает усадке металла, а также снизит остаточные напряжения в самой отливке. Расход материалов для формовки при таком литье может быть меньше в десять, а то и двадцать раз, чем при отливках в песчано-глинистые формы.
При отливках в О.Ф. (оболочковые формы) плоскость разъемов должна быть единой. Минимально допустимая толщина стенки должна быть около 2-2,5 миллиметров. Вместе с этим, работать с горячими моделями из металла достаточно сложно, ведь материалы для формовки недешевые. С помощью этой технологии мы осуществляем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Литье в оболочковые формы
Отливки из оболочковых форм – являются способом производства отливок, методом свободной заливки сплава в различные формы из смесей, обладающих термоактивностью. Высокий уровень технологических параметров присущ оболочковым формам:
- прочность,
- газопроницаемость,
- податливость,
- не гигроскопичность.
Процесс отливок в о.ф. отлично подходит для больших отливок – таких как скульптуры. Те детали, которые отливаются таким методов, обладают припуском для механической обработки больше в 1,5 раза.
О.Ф. производят из песчано-смолянистых смесей для формовки, обладающими термоактивными или пластичными связующими смолами. Существует также неплакированная смесь – находящуюся в виде порошка, а при условии, что зерно песка покрыто единой смолянистой пленкой — такую смесь называют плакированной. У формовочной смеси есть наполнитель – кварцевый мелкозернистый песок (100%), также есть связующее – пульвербакелит (около 7%), увлажнитель (глицерин ил и керосин) — от 0,2 до 035 процента и растворитель (этиловый спирт или ацетон) – до полутора процентов.
Литье в оболочковые формы
Смола, которая введена в смесь, размягчается при восьмидесяти градусах, а при 100-200 уже происходит ее плавление и покрытие поверхности зерна песка клейкой тонкой пленкой.
Дальнейший нагрев смолы до 250 градусов приводит к полному е затвердению и, далее, ее плотность ощутимо возрастает, как и жесткость. О.Ф. (оболочковые формы) изготавливают путем нагрева моделей из металла, которые производятся из стали, алюминиевых сплавов и серого чугуна.
Каждая такая форма включает в себя две соединенных оболочковых полуформы (достигается склеиванием пульвербакелита и жидкого клея, или же с использованием струбцин и скоб). Обычно стенки таких оболочек имеют ширину от 8 до 15 миллиметров.
Технологический процесс производства
Процесс производства таких оболочек состоит из таких этапов:
- Вначале нагревается модельная оснастка до 200 или 250 градусов.
- Затем пульверизатором на рабочую поверхность наносится сама модельная оснастка, имеющая я разделительный состав – силиконовую жидкость с быстрым затвердением, которая формирует в этом процессе разделительную пленку, предотвращающую прилипание к формовочной смеси и, таким образом, делает дальнейшее отделение модели от оболочки более упрощенным.
Нанести песчано-соляную смесь на модельную оснастку можно несколькими способами:
- свободной засыпкой поворотного или стационарного бункера,
- пескодувом,
- свободной досыпкой с последующей допрессовкой.
Такие способы производства оболочковых форм имеют различие только в самом приеме нанесения смеси непосредственно на модельную оснастку. Этот способ литья также распространяется на литье цветных металлов и прочих.
Как формируются и затвердевают оболочки нужной толщины
Популярен в применении бункерный (или насыпной) метод образования формы оболочки, который состоит в применении поворотного бункера для осуществления свободной засыпки нужно смесью для формовки с модельной плитой.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Этот бункер наполняется смесью песчано-смоляного характера. Затем уже обработанная и нагретая разделительным соединением модельная плита прикрепляется к приемной рамке на поворотном бункере.
Путём поворота бункера на 180 градусов производится засыпка модели, а также модельной плиты. Для того чтобы сформировать оболочку с толщиной от пяти до пятнадцати миллиметров плита выдерживаются под этой смесью около 20 секунд. В этом процессе смола быстро расплавляется и твердеет, таким образом, получая оболочку полутвердого характера. Далее бункеру придают изначальное положение.
Модельная форма с оболочкой, которая на нее налипла, снимается и помещается в печь для того, чтобы стать более твердой (режим финального затвердевания смолы около 300-350 градусов, выдерживается от 1 до 3-х минут).
С применением толкателей производится съем оболочковой полуформы по завершению ее изготовления. В такие оболочковые формы получают отливы почти из любого производственного сплава, весом до 300 килограмм. Достоинства литья в оболочковые формы по сравнению с отливками в одноразовые песчано-глинистые формы состоят в следующем:
- снижение шероховатости поверхности и весомая оптимизация товарного вида отливки; возможность производства отливок, как со сложным, так и с тонким рельефом; допустимость произведения отливок с толстыми стенами и литыми каналами малых сечений;
- снижение трудозатрат на некоторые операции технического процесса (таких как изготовление смесей, производство форм, очищение отливок);
- снижение объема переработки и транспортировки материалов для формовки до 10 раз; минимизации ёмкости металла в формовочном оборудовании.
Помимо этого, осуществление литья в оболочковые формы характеризуется небольшой жесткостью оболочки, что, несомненно, является достоинствам такого метода по сравнению литьем в кокиль.
Главные нюансы данного метода литья:
- достаточно дорогие смолянистые связующие,
- сложные стержневые и модельные оснастки,
- высокий процент выделения вредных хим. веществ в процессе термического разложения связующих из смолы,
- относительно низкая прочность оболочек при изготовлении тяжелого отлива,
- тенденция к возникновению некоторых специализированных разновидностей дефектов, которые сопровождают небольшую газопроницаемость формы для отливок.
Материалы, из которых производят оболочковые формы
Как разделительное покрытие, которое позволяет избежать налипания сухих формовочных смесей на модельную плиту, применяют:
- жидкости силиконового характера,
- минеральное масло,
- смесь из синтетического каучука, термоустойчивого, в бензине (допускает до 50 съёмов),
- озокерит М60, эмульсии КЭ-60-09, КЭ-10-01, СКТ-Р (3-4%-ный раствор каучука марки СКТ в уайспирите).
Чтобы склеить полуформы применяют жидкий клей или же сухой пульвербакелит, а также машинное масло и керосин 13,5%. Заказать литье и все выше перечисленные услуги вы прямо сейчас можете у нас. Все что нужно это воспользоваться указанными на сайте контактами.
