«Zavod-Litja.ru» работает на протяжении многих лет с литьем металла и уже очень хорошо зарекомендовал себя в этой сфере. Многие думают, что литье металла относится к металлургической отрасли, но это не так. Литейная выработка относится как раз к машиностроению.

На заводе работают люди, получившие высшее образование в учебных учреждениях страны, которые выполняют свою работу на совесть. Каждый, от формовщика до начальника любого из отделов. Это может подтвердить факт качественно выполненной продукции. Даже в самых экстремальных условиях заказа, будь это установленная высокая скорость или сложная конфигурация любого из заказов. А бывает и то и другое, но и это не влияет на качество продукции, а также на доставку по Российской Федерации и СНГ.

Точное литье

Литейная точность предусматривает хорошую, качественную поверхность фасонных отливок со сложными формами. От точности зависит многое. Чем выше точность, тем дешевле себестоимость, экономия металла и время на работу.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Оборудование, которое спроектировали и мировые компании, производит отливки весом от 1 кг. В месяц мы производим 2500 штук отливок. Материал для отливок разнообразен, это:

• цветные металлы и сплавы,
• черные металлы и сплавы,
• чугун,
• сталь,
• и прочее.

Наименование продукции, которую изготавливает наш завод, насчитывает несколько десятков, потому что мы можем предложить все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Вы можете приобрести инструментальные и конструкционные поковки, звенья для печей прокаливания. Мы выполним любую заданную клиентом размерность. Выполним отлив чугуна и другой стали. Подобные изделия не изготавливаются с помощью литья под давлением.

Применяемые методы и способы литья

Литье в землю. Этот метод литья также обеспечит целостность конструкции и изготовление моделей. А вот чтобы выполнить изделия из сплавов алюминия или чистого материала алюминия и обеспечить им прочность, тогда и используется метод под давлением.

Чертежи и разработки могут быть предоставлены клиентом или могут быть созданы нашими конструкторами-технологами. Изготавливаем следующую продукцию:

• корпусные детали,
• серийную продукцию,
• кронштейны,
• различную фурнитуру,
• запчасти для автобусов,
• автомобилей,
• комбайнов и станков.

Литье под давлением не рационально применять, если чертеж предусматривает выступы или выемки, если требуются составные стержни. Здесь больше подойдет точное литье для тугоплавких материалов и изделий со сложной формой.

Технологический процесс

Для точного метода литья ведется следующая выработка и подготовка. Делается модель на основе воска из парафина, стеарина или цезерина. Производится огнеупорная суспензия из маршалита, изопропилового спирта или ацетона, а также этилсиликата. Сначала, саму модель погружают в огнеупорную массу, после ее посыпают мелким песком из кварца.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Дальше модель оставляют сушиться в аммиачном паре и выплавляют ее из уже готовой оболочки. Затем берут эту оболочку и ставят в опоку, потом заполняют ее кварцем и шамотной огнеупорной глиной. После обжига в печах, все заливают металлом. Когда отливка готова с нее снимают пленку из кварца с помощью каустической соды, и убирают с отливок остатки прибылей и литников.

Метод литья услуг с помощью твердеющих веществ в формы с такими оболочками, очень экономичный и имеет большие преимущества. Формы из оболочек такого рода лучше всего применять для отлива стержней, причем можно уменьшить вес в большинстве случаев до трех-четырех раз. Все благодаря точному способу отлива.

Ступени производственного процесса

При отсутствии у заказчика необходимой документации, наше конструкторское управление может предоставить полную разработку чертежей и модельных оснасток.

Шихту подготавливают специально обученный человек – шихтовщик, который, при использовании специальных весов выбирает и готовит шихты по марке стали, для последующего плавления и точного литья.

Далее идет подготовка к расплавлению в специальных индукционных печах ИСТ–0,16, после чего идет химический анализ на соответствие ГОСТа 977-88.

Затем изготавливается форма, которая состоит из воскового вещества МВС-3А. На эту форму наносят огнеупорное покрытие, в его основе лежит этилсиликат. Все это делается на полуавтоматической линии 6А-50.

В специальной газовой печи прокаливаются огнеупорные блоки. В эти блоки заливается жидкий материал и ставится охлаждаться в камеру рефрижератора.

По окончании всего процесса начинается очистка отливки. Очищают ее в ванне для выщелачивания, пескоструйным аппаратом или дробеметным барабаном. Дальше идет замеры отливки, взвешивание и проверка на химические составляющие данного готового продукта. А также доставка в СНГ и по всей Федерации.