Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» производит запасные части и комплектующие из металла путём центробежного литье чугуна и занимается доставкой своих изделий во все точки России и СНГ.
Производственные ресурсы завода
Мощности завода позволяют каждый месяц производить металлические изделия в общей сумме на двести тонн из бронзы и чугуна. Также завод занимается механической обработкой отливок по чертежам клиента в соответствии с их техническими данными.
Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» это современное предприятие, специализирующееся на производстве запасных частей промышленного оборудования и готово сегодня предложить все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Изделия на нашем заводе создаются различными методами литья:
- центробежным,
- кокильным,
- и в землю.
Завод работает со следующими металлами и сплавами:
- бронза,
- чугун,
- латунь,
- и кроме всего прочего предоставляет услуги по мехобработке полученных отливок.
Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» выгодно отличается на фоне конкурентов своим высокотехнологическим уровнем производства и центробежным литьем чугуна. Завод «Механо-литейный высокоточный цех» специализируется не только как производитель серийной продукции запасных частей и комплектующих, но и как изготовитель штучных партий и зарекомендовал себя как качественный поставщик.
Доставка изделий произведённых на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» по желанию заказчика может происходить в любую точку России и СНГ. В связи с этим отливки нашего предприятия получили широкую известность среди постсоветских стран и продолжает завоёвывать новых клиентов.
Задачи нашего предприятия чрезвычайно просты:
- изготовить высококачественную продукцию в сжатые сроки,
- наладить надёжные партнёрские отношения с нашими клиентами,
- развивать длительное взаимовыгодное сотрудничество с заказчиками и партнёрами,
- освоить и внедрить новые технологии литейного производства.
Выпуск нашей продукции совершается точно в оговоренные сроки, чему способствует современная производственная база, квалифицированный, опытнейший персонал и инновационный менеджмент заводского управления. Также на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» наличествует дублирующее оборудование и автономная подстанция. Размер производственной площади завода «Механо-литейный высокоточный цех» представляет собой 8000 кв.м. На нашем предприятии существуют следующие цеха:
- кузнечнопрессовый,
- центробежного литья,
- механический,
- чугунолитейный,
- ремонтный.
Центробежное литье чугуна
Считается, что этот изготовления стальных отливок наиболее экономически выгодный и эффективный. На нашем предприятии существует современное оборудование, которое позволяет создавать с помощью этого метода качественные изделия с чистой поверхностью, отличными техническими характеристиками и в больших объёмах. К тому же центробежное литьё обходится значительно дешевле, чем ковка металла.
Технологический процесс производства
Центробежное литьё это метод, основанный на использовании центробежной силы, для заливки металла в цилиндрические формы. В этом методе литья также задействуется гравитация и давление, чтобы максимально эффективно заполнить формы расплавом. При центробежном литье зачастую используется кокиль, созданный из чугуна, графита или стали.
Иногда применяются менее качественные песчаные формы. Литьё осуществляется с помощью горизонтально расположенной центробежной машины (на нашем заводе доступны и вертикальные установки) и включает несколько этапов.
Подготовка пресс-форм
На этом этапе центробежного литья чугуна проводится обработка стенок цилиндрической формы огнеупорной краской или керамическим покрытием. Затем форма, в которую будет заливаться расплав, закрепляется на оборудовании и начинает вращаться со скоростью до 2500 оборотов в минуту (в зависимости от металла и формы изделия). В среднем вращение, при котором осуществляется заливка, происходит при скорости в тысячу оборотов.
Заливка расплава
Во вращающуюся пресс-форму начинает непрерывно подаваться расплавленный металл. В этом методе отсутствует так называемая литниковая система и не используются направляющие. Металл, попав в форму и очутившись под действием центробежной силы, равномерно размещается по всей полости, постепенно заполняя её всю, точно также происходит при изготовлении отливок из серого чугуна.
Остывание
Через определённое время пресс-форма прекращает своё движение, и металл начинает охлаждаться. Охлаждение начинается от стенок цилиндра и переходит к его центру.
Извлечение отливки
После того как изделие внутри формы остыло и затвердело, его можно извлекать.
Обработка
Удалив отливку из формы, исследуется внутренняя и внешняя её поверхность, а затем наступает момент для отделки, шлифовки и остальной механической обработки изделия.
Использование центробежного литья чугуна может быть только при производстве осе-симметричных деталей. Среди них:
- диски,
- цилиндры,
- литые и полые.
Центробежная сила, воздействующая на металл, позволяет создавать более удобную внешнюю поверхность для последующей механической обработки, чем при статистических способах литья.
