«Zavod-Litja.ru» использует для литья из сталей и разных металлов, качественные материалы. Одним из них является чугун. На нашем предприятии ведется работа со следующими марками чугуна, а также выполняется доставка по России и СНГ. Серый чугун, СЧ 10 – СЧ 20. 2. Один из основных видов это спецчугун. В этом чугуне находится повышенное содержание алюминия.

Формула Fe-Al-C

Чугун с таким содержанием алюминия имеет высокую прочность, хорошие качества эксплуатации, прочность при разрыве 300-1000 МПа, также высокую стойкость к изнашиванию этого сплава, устойчивость к трещинам, коррозии, к кислотности и к жарким температурам, поэтому многие у нас заказывают изготовление отливок из чугуна.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Такой вид чугуна с легкостью заменяет нержавейку, латунь и бронзу. Также невероятная экономия в отличие от использования цветных металлов, это очень важно при нынешней обстановке в нашей стране. Из него можно произвести следующие заготовки:

• втулки,
• металлоформы,
• гильзы,
• шестерни,
• шкивы и барабаны,
•  а также люки и решетки.

Чугун в основе стандартов имеет немаловажное свойство – при работе на растяжение, допустимое значение сводится к минимуму, при временном противостоянии к разрывам. Благодаря этому, чугун такой марки имеет минимальное значение, в литой заготовке пробного варианта. Имеет соответствующие ГОСТ-стандарты 1412-85.

Испытания и лабораторные исследования обычных металлов, значительно отличаются от испытаний на чугуне. По ГОСТ 27208-87 испытывают чугунные отливки, контролируя их свойства. А вот по ГОСТ 24648 –81 утверждают способы, чтобы из каждого вида чугуна получить заготовки.

Так как чугун имеет ряд особенностей, он часто подвергается определенным условиям, которые должны соответствовать ГОСТу. Некоторые условия не предусмотрены ГОСТом 1412-85, по разным физическим показателям, а также теплофизическим. Как показывают лабораторные исследования и практика, существует определенная связь между группами с физико-механическими и теплофизическими свойствами, и показателями по эксплуатации определенного изделия. Зачастую встречаются значения механических характеристик, которые не предусмотрены ГОСТ 1412-85.

На механические характеристики чугуна очень большое влияние оказывает быстрота охлаждения, и следовательно, толщина стенки отливки. И тогда, чтобы реально оценить прочность отливки, необходимо просто изготовить некоторое количество заготовок, с требуемой толщиной, а потом вырезать из них образцы для других опытов.

Изготовление отливок из чугуна

У нас вы можете заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Одним из таких методов является литье металла в специальную твердеющую смесь. Если брать во внимание литье в землю, здесь используют трамбовку глиняно-песчаной смеси. А в способе ХТС, смесь, в которую добавляют смолу, заливают в опоку, и дают ей время на затвердение.

Обычно это занимает около двадцати минут при температуре самого помещения. Качество готовых отливок значительно увеличивается при таком способе, нежели при способе литья в землю. Для сборки модельных оснасток обычно используют такой материал, как:

• пластик,
• МДФ,
• обычное дерево.

Для того, чтобы смола хорошо затвердевала, берут специальные третичные амины и продувают ими стержневые ящики. Работая по технологии ХТС, можно добиться высокого качества поверхности готовой отливки, а также избежать образования газовых дефектов и засоров в отливке.

Для отлива чугуна, в первую очередь подготавливают модель из специального материала, которая имеет зазоры и припуски, чтобы сделать дополнительную механическую обработку, а также припуски на усадку при изготовлении отливок из чугуна. Для моделей, которые выплавляют, используют специальный материал парафин, воск или стеарин, возможно применение и различных смесей этих материалов.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Для моделей, которые выжигаются, применяются материалы, которые при соприкосновении с воздухом, или находящиеся в кислородной среде — полностью сгорают. При этом образуют минимальное количество дыма и разных сухих остатков. На языке профессионалов это называется низкой степенью зольности.

После получения такой модели, как для выжигания, так и для плавления, покрывают ее до девятнадцати слоев, специальными керамическими порошками, в составе которых связующее вещество. После каждого последующего слоя дается время на высыхание. Вот так получается форма для плавления, похожая на корочку. Из нее извлекают модель, следующим образом. Если нужна форма, требуемая для плавления, тогда модель с коркой из парафина или стеарина, кладут в ванную с температурой воды в 61-75 градусов, сама модель успешно плавится, оставляя лишь корку из керамического порошка. А вот для моделей, которые требуют выжигания, производят следующие манипуляции.

Технологический способ

Берут модель с той же образовавшейся коркой, и ставят в печь на определенное время при высокой температуре, также можно подвергнуть кислородному воздействию или оставить на воздушной среде. Модель быстро испарится, оставив после себя только керамическую корку. После любые остатки от неисчезнувших моделей продувают воздухом или смывают напором воды. Однако не всегда такая очистка от остатков возможна. Иногда на керамической форме может наблюдаться паутинка из трещин. По моделям, которые выжигаются, а также выплавляются, изготавливают сложные элементы. Это могут быть решетки, колеса, насосы. А также сюда входят элементы художественного декора:

• столбы для фонарного освещения,
• скамейки,
• фигуры различного назначения,
• статуэтки.

Литье в землю

Довольно распространен этот способ литья, поскольку он достаточно дешевый и не несет много затрат. Узнайте стоимость литья чугуна этим методом у наших менеджеров.  Форма моделей изготавливаются из металла, дерева и гипса. Чаще всего применяется деревянная модель, состоящая из двух половинок, как и сама форма, она абсолютно, раздельная.

Изготавливается такая модель с учетом припусков и зазоров, делаясь большего размера. Это важно, так как металл при охлаждении немного усаживается. В цехе по подготовке смеси для отливки, делают определенные подготовки. Сама смесь состоит из земли и разных добавок. Если же форма для литья должна иметь полости или определенные отверстия, тогда приготавливают дополнительную смесь, которая заливается в специальные стержни. Эти стержни соответствуют образованиям по изначально запроектированной форме изделия.

Главный недостаток такого литья – это дорогая обработка, так как припуски достаточно большие — от семи и до сорока миллиметров. А обработка необходима для всей поверхности изделия.

А вот дорогим литьем считается литье, с использованием центробежной силы. Форма, в которую заливается металл, подвергается вращению с такой силой, что гравитация спокойно укладывает его по стенкам формы, исключая возможности появления раковин, при этом прочность материала усиливается. Припуски при таком изготовлении отливок из чугуна ничтожно малы, а соответственно обработка поверхности исключается. На «Zavod-Litja.ru» используются все методы литья металла. А доставка готовой продукции выполняется нашим транспортом на указанный адрес по России и СНГ.

Перечень основных заготовок:

• ротора электродвигателей,
• венцы для червячных колес,
• втулки,
• трубы водопровода и канализации.

Также мы делаем заготовки гильз для двигателей внутреннего сгорания, облицовку судовых валов, трубы для энергетического строения и корпусы сушильных цилиндров для машин по производству бумаги.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

При центробежном способе литья, возможности неограниченны. Если ось вращения горизонтальная, вес отливок будет до 100 кг, внутренний диаметр не меньше 130 мм, а наружный 160-300 мм, при длине до 500 мм. Если ось вращения вертикальная – вес отливок до 200 кг, высота до 500 мм, а диаметр по наружному краю до 680 мм.