Завод «Механо-литейный высокоточный цех» владеет литейным цехом и изготавливает отливки в кокилях, обрабатывая металл. Что такое литье в кокиль? Это литье металла, происходящее благодаря свободной заливке металлических форм, кокилей с принудительным или естественным охлаждением, заполняемых расплавленным жидким металлом под воздействием гравитационных сил.
Изделие извлекается из раскрытого кокиля после охлаждения и застывания металла. Для такой же отливки детали, кокиль можно использовать несколько раз. Литье в кокиль применимо очень часто при крупносерийном и серийном производстве. Четкость отливок соответствует классам 7-11 для отливки из черного металла, классам 5-9 для изделий из цветного металла (ГОСТ 26645-85).
Отливки, полученные в кокиле, выходят достаточно точными, по сравнению с песчаными формами на класс выше по массе. Но у данного типа литья есть свои ограничения – масса отливок не должна превышать 250 кг. при производстве литья из чугуна.
Плюсы заказа литья:
- возможность изготовить нестандартные детали;
- оперативная обработка заказа;
- при возникновении производственных трудностей возможность помочь заказчику.
Правильность выбора метода литья очень важна при заказе. Это помогает уменьшить стоимость продукта и изготовить сложную форму с нужной толщиной стенок при изготовлении отливок в кокилях. Верный выбор метода гарантирует снижение процента возможных дефектов, приобретение высоких эксплуатационных свойств, высокой чистоты поверхности отливок.
Изготовление отливок в кокилях
Кокиль – разъемная форма, части которой соединяются штырями. Через литники в стене происходит заливка металла. Полости и отверстия внутри обеспечиваются стержнями из песчаной смеси или металла. Отток газов и воздуха осуществляется благодаря каналам для вентиляции с пробками.
В производстве кокилей применяются самые разные материалы от чугуна до стали разных марок. Форма очищается от загрязнений, проверяются крепления и центрирование перед использованием. Защитную смесь с огнеупорным свойством (состав которой зависит от расплава) наносят слоем на внутреннюю часть формы. Процесс охлаждения замедлится, если толщина облицовки будет большой. Оплавление при контактировании с уже расплавленным материалом и сцеплением может произойти, если не нанести защитную смесь. Стоимость литья чугуна и прочие услуги, уточняйте у наших специалистов.
Защитную смесь наносят один раз в смену по необходимости. Далее процесс нагревания кокиля, установка стержней, замыкание зажимами.
В кокиль заливают жидкий металл, после охлаждения заготовки ее вынимают и вынимают стержни, обрезают литники, выпоры и прибыльную часть. Контроль качества литья определяет, нужен ли повтор процедуры, дополнительное охлаждение кокиля (если температура выше рабочей).
Самая большая затрата времени идет на охлаждение заготовки, быстрее всего изготавливается разовая форма, используемая в серийном производстве. По сравнению с песчаной формой скорость затвердевания металла выше в кокиле, из-за чего существуют габаритные ограничения. Создание структуры с повышенной прочностью, мелким зерном и пластичностью металла осуществляется благодаря скорости охлаждения.
Доставку изделий по странам СНГ и по всей территории Российской Федерации осуществляет «Механо-литейный высокоточный цех».
