«Zavod-Litja.ru» работает над изготовлением отливок в оболочковых формах. На заводе проходит целый технологический цикл разных видов обработки – начиная с литых заготовок на разных станках (универсальных, станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах (фрезерных, токарных, расточных, шлифовальный и зубообрабатывающих)) до самого литья.
Что такое оболочковые формы, как производится литье?
Это один из способов изготовления в формы отливок заливкой расплава с помощью термореактивных смесей. Отличаются данные формы высоким комплексом свойств технологий:
- газопроницаемость,
- негигроспопичность,
- прочность и податливость.
Изготовление отливок в оболочковых формах
Для крупных отливок технология такого литья отлично подходит. Отлитые в эти формы детали имеют на механическую обработку в полтора раза меньший припуск.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Формовочные смеси смолы и песка с термопластичными или термореактивными соединяющими смолами – составляющие оболочковых форм. Название формовочной смеси зависит от состояния смолы, которая находится в смеси.
Смола в порошкообразном состоянии – смесь неплакированная. Плакированная смесь – зерна песка покрытые тонкой пленкой смолы. Наполнитель формовочной смеси – мелкий кварцевый песок – 100%, соединитель – пульвербакелит (смола фенолформальдегида с частичками уротропина) – 6-7%; растворитель (этиловый спирт, ацетон) – до 1,5%; увлажнитель (глицерин, керосин) – 0,2 – 0,5%. Все это позволило нам предлагать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Температура плавления металла при литье
При 100-120°С смола расплавляется, покрывая наружную поверхность зерен песка клейкой тонкой пленкой, а при 70-80°С происходит размягчение смолы в смеси. При еще одном нагревании до 200 — 250°С происходит необратимое затвердевание, что соответственно повышает прочность и твердость оболочковой формы.
Мы используем нагретые металлические модели, созданные из серого чугуна,
алюминиевых сплавов и стали, изготавливают оболочковые формы.
Каждая форма – две соединенные оболочковые полуформы, благодаря присоединению пульвербакелитом и жидким клеем или скобами, струбцинами.
Средняя толщина оболочек для небольших и средних размеров отливок – 8-10 и 12 -15 мм соответственно.
Какие процессы включает в себя технология изготовления оболочек?
Модельные оснастки нагревают до 200-250°С. На используемую поверхность модельной оснастки, распределяют пульверизатором разделительную жидкость – быстро затвердевающий состав из силикона, который образует разделительную пленку. Эта пленка предотвращает прилипание формовочной смеси к оснастке, помогая в дальнейшем свободно отделить от модели оболочку. Так и происходит процедура изготовления отливок в оболочковых формах.
Напоминаем, что «Zavod-Litja.ru» производит доставку по территории всей Российской Федерации и странам СНГ.
