Литье меди осуществляется на заводе литья «Zavod-Litja.ru» по ГОСТу 26645-85. Этот стандарт определяет допуски масштабов, конфигурации, размещения и шероховатости поверхности, допуски веса и припуски на доработку.
Главный способ производства — центробежное литье меди с первоначальной механической обработкой. Применяются такие медные сплавы М1 99,90%, М2 99,70%, М3 99,50%.
Литьё меди в нынешней металлургической производственной сфере – это довольно трудный, но пользующийся спросом метод изготовления технических запчастей и ювелирных украшений из меди.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Данный ценный металл имеет высокую тепло- и токопроводимость, обладает привлекательным внешним видом, что делает его приоритетным сырьем при производстве декоративных запчастей интерьера. Медный сплав с добавлением цинка называется латунь, прочие составы (в качестве составляющих могут быть олово, свинец, алюминий), бронза.
Литье меди
Фактический размер литья из меди необходимо считать равным фактическому размеру запчасти с необработанной поверхностью, в сумме со средним размером запчасти и общим припуском на доработку, для дорабатываемых поверхностей. Определяя фактический размер меди, не забывают о технологических напусках. Фактическая масса приравнивается массе с фактическими размерами изделия.
Метод расчета фактической массы выбирается при помощи технической документации и с учетом медной плотности 8940 кг/м3. Изготовитель устанавливает технологические припуски и указывает в эскизах отливки или запчасти, фиксируя размер отливки.
Только этого метода литья
Точность медного литья в целом охарактеризовует класс размерной точности, ее степень коробления, а также степень точности поверхности и класс точности веса.
Обязательному использованию надлежит класс точности размера и точность веса отливки. Применение других свойств точности отливки, при надобности и особых условий точности литых запчастей, зависящих от их применения и особенностей использования, регламентирует сфера документаций нормативно-технических.
На эскизах литья из меди (или эскизах элемента с указанными размерами отливки) необходимо указать базу измерения (базу разметки) и начальную базу доработки поверхности. Литье из меди применяется для производства запчастей для ремонта электрического оборудования и изготовления разнообразных изделий с электрическим сопротивлением 0,01724-0,018 Ом*мм/м у нас доступны все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Ценообразование на готовую продукцию
Цена литья из меди зависит от качества и сложности конечного заказа. Доля процента главного компонента сплава тоже влияет на конечную цену продукции. При производстве детали промышленного применения или элемента художественного рисунка по типовому эскизу, подразумевающему применение универсальных форм для отливки, то цена на изделие будет более низкой, чем форма, изготовленная по индивидуальному эскизу. Если необходима эксклюзивная плавка, то дополнительно оплачивается изготовление нового проекта и объёмной матрицы, которая придает жидкому металлу необходимую геометрическую конфигурацию.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Главные особенности конструкций из меди
Отличительная черта процедуры литья меди это необычайная пластичность, в связи с этим она имеет возможность максимально точно отобразить необходимую конфигурацию объёмной запчасти. Помимо того, на такой метод литья ценообразование достаточно недорогое, несмотря на то, что этот материал довольно востребован. Изделия из меди отличаются длительным эксплуатационным сроком без потерь на заводские эксплуатационные свойства и внешние данные. Плюс к этому, они не нуждаются в особых условиях хранения, нуждаются в простом обслуживании в обыденном или техническом применении.
Полезная информация
Температура, при которой плавится медь 1080-1083°С. В пределах температуры 300-500°С, медь имеет свойство горячей ломкости. Жидкая медь растворяет газ, такой как кислород или водород, это делает процесс сварки довольно трудным. Вступая в реакцию с кислородом, медь окисляется (Си2О) и дает промежуточный с медью сплав Cu+Cu20, который размещается по краю зерен. В связи с тем, что температура плавления этого промежуточного сплава на 20°С ниже, чем температуры плавления чистой меди, то это способствует формированию горячих трещин во время кристаллизации по шву. При отвердении жидкой меди, в которой содержится закись, при наличии водорода образовываются маленькие трещины.
Данное явление называется «водородной болезнью меди» и происходит оно из-за объединения водорода и кислорода с закисью меди. Образовывается водяной пар, который при большой температуре, стремится к расширению и вызывает образование мелких трещин в металлическом шве. Трудоемкость медной сварки обусловлена и ее большой проводимостью тепла, в 6-7 раз больше проводимости тепла устали, и жидкой текучестью в горячем состоянии.
