Литье из меди на заказ

Литье меди, в современной промышленной индустрии, несколько специфично, тем не мене высоко востребованный вид изготовления медных заготовок и деталей. Особенность медного литья состоит в том, что чистая медь обладает очень плохими литейными качествами.

Жидкая медь обладает плохой жидкой текучестью, высокой склонностью к насыщаемости газом и, как любой другой чистый сплав, узким интервалом кристаллизации. Высокая востребованность литья чистой меди, обусловлена ее физическими свойствами:

• высокой электропроводностью,
• отличной теплопроводностью.

Что дает возможность широко использовать запчасти из меди в технике и промышленности. Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» наладил производство литья меди и уже много лет работает в этой сфере.

Изготовление форм

Формы изготавливаются по технологиям выплавляемых моделей. Это несколько ограничивает самый большой вес одной детали, что составляет до 25кг. Для очень больших заготовок, до 600 кг, обычной или особенной формы используется кокиль. Не зависимо от высокой стоимости этих методов литья меди, выбор других более доступных технологий, не гарантирует нужный результат. У нас можно заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Используемые технологии и печи для литья

Плавка меди на участке литья меди производится в промышленных индукционных печах. Применяются тигли содержащие графит MAMMUT или NALTINA. Невзирая на дорогую стоимость поставщиков из Европы, на лицо явная экономия за счет пятиразового увеличения плавок, что снижает простой на перебивку тигля и затраты на потерю металла. Для метода изготовления запчастей, такого как литье меди, обязательно нужен контроль химического состава шихты на входе и тщательно организованный процесс подготовки шихты перед загрузкой.

Горячую, жидкую медь в тигле обязательно защищают от контакта с воздухом, покрывая флюсами или же способом восстановления атмосферы над расплавом при помощи  древесного угля.

Положительный результат дает продувка сплава осушенного аргоном около 10 минут. Выполнив эти действия, завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» исключает при производстве медного литья брак по вредным включениям, низкой проводимости электрического тока и газовым раковинам, так и происходит литье из меди на заказ.

Давая нам эскизы, клиент получает готовые изделия высочайшего качества. На своем производстве мы осуществляем термическую и механическую доработку отливок, разрабатываем и производим формы для литья. При надобности – изготовляем эскизы.

Наша работа осуществляется и с серийными заказчиками, и с разовыми. На литье цветных металлов есть возможность кредитования или отсрочки платежа. Оформляя у нас заказ, уже через три рабочих дня у вас на руках готовая смета. Современное промышленное литье меди считается специфическим и довольно востребованным методом получения медных деталей и заготовок.

Литье сплавов меди

Особенностью литья чистой меди является то, что медь имеет плохие литейные свойства. Расплавляясь, медь обретает большую склонность к накоплению газов, низкую жидкую текучесть и маленький порог кристаллизации.

Медное литье востребовано за счет физических свойств чистой меди, она обладает хорошей теплопроводностью и большой электропроводностью, что дает возможность обширного использования медных запчастей в промышленности и технике.

Расплавка меди на участках литья меди осуществляется на печах индукционных с применением тиглей, которые содержат графит. Для литья деталей обязательно необходимо контролировать химический состав шихты. Расплавленную в тигле медь оберегают от контакта с воздухом покровными флюсами.

Специфика медной плавки и литья медных сплавов. Плавку медных сплавов осуществляют в индукционных, дуговых и отражательных печах с пламенем. Самые минимальные затраты цветных металлов при большом производстве наблюдаются в процессе плавки в печах канальных, индукционных и тигельных, они широко применяются при латунной плавке и плавке алюминиевой бронзы.

Процесс плавки медных сплавов активно сопровождается окислением, образуя при этом трудноудаляемые мелкодисперсные оксиды, которые загрязнят расплав и обогащают водородом, что в свою очередь ведет к формированию пористости и ухудшает плотность и герметичность отливок.

Что бы защитить медный сплав от окисления, плавку осуществляют под флюсами. В этом качестве применяют соду, поваренную соль, буру, бой стекла, древесный уголь и криолит. Чтобы избежать появления не растворяющихся мелкодисперсных оксидов, перед введением легирующих составляющих, медь раскисляют. Самым распространенным раскислителем при литье сплавов меди считается фосфор в виде меди фосфористой (для медного сплава со свинцом и оловом). Раскисление сплавов, которые содержат в своем составе цинк, алюминий и кремний осуществляют бериллием, который обеспечивает изготовление отливок с высокой плотностью.

Литье меди

Главный способ производства — центробежное литье меди с первоначальной механической обработкой. Применяются такие медные сплавы М1 99,90%, М2 99,70%, М3 99,50%.

Литьё меди в нынешней металлургической производственной сфере – это довольно трудный, но пользующийся спросом метод изготовления технических запчастей и ювелирных украшений из меди.

Данный ценный металл имеет высокую тепло- и токопроводимость, обладает привлекательным внешним видом, что делает его приоритетным сырьем при производстве декоративных запчастей интерьера. Медный сплав с добавлением цинка называется латунь, прочие составы (в качестве составляющих могут быть олово, свинец, алюминий), бронза.

Литье меди

Фактический размер литья из меди необходимо считать равным фактическому размеру запчасти с необработанной поверхностью, в сумме со средним размером запчасти и общим припуском на доработку, для дорабатываемых поверхностей. Определяя фактический размер меди, не забывают о технологических напусках. Фактическая масса приравнивается массе с фактическими размерами изделия.

Метод расчета фактической массы выбирается при помощи технической документации и с учетом медной плотности 8940 кг/м3. Изготовитель устанавливает технологические припуски и указывает в эскизах отливки или запчасти, фиксируя размер отливки.

Только этого метода литья

Точность медного литья в целом охарактеризовует класс размерной точности, ее степень коробления, а также степень точности поверхности и класс точности веса.

Обязательному использованию надлежит класс точности размера и точность веса отливки. Применение других свойств точности отливки, при надобности и особых условий точности литых запчастей, зависящих от их применения и особенностей использования, регламентирует сфера документаций нормативно-технических.

На эскизах литья из меди (или эскизах элемента с указанными размерами отливки) необходимо указать базу измерения (базу разметки) и начальную базу доработки поверхности. Литье из меди применяется для производства запчастей для ремонта электрического оборудования и изготовления разнообразных изделий с электрическим сопротивлением 0,01724-0,018 Ом*мм/м у нас доступны все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Ценообразование на готовую продукцию

Цена литья из меди зависит от качества и сложности конечного заказа. Доля процента главного компонента сплава тоже влияет на конечную цену продукции. При производстве детали промышленного применения или элемента художественного рисунка по типовому эскизу, подразумевающему применение универсальных форм для отливки, то цена на изделие будет более низкой, чем форма, изготовленная по индивидуальному эскизу. Если необходима эксклюзивная плавка, то дополнительно оплачивается изготовление нового проекта и объёмной матрицы, которая придает жидкому металлу необходимую геометрическую конфигурацию.

Главные особенности конструкций из меди

Отличительная черта процедуры литья меди это необычайная пластичность, в связи с этим она имеет возможность максимально точно отобразить необходимую конфигурацию объёмной запчасти. Помимо того, на такой метод литья ценообразование достаточно недорогое, несмотря на то, что этот материал довольно востребован. Изделия из меди отличаются длительным эксплуатационным сроком без потерь на заводские эксплуатационные свойства и внешние данные. Плюс к этому, они не нуждаются в особых условиях хранения, нуждаются в простом обслуживании в обыденном или техническом применении.

Полезная информация

Температура, при которой плавится медь 1080-1083°С. В пределах температуры 300-500°С, медь имеет свойство горячей ломкости. Жидкая медь растворяет газ, такой как кислород или водород, это делает процесс сварки довольно трудным. Вступая в реакцию с кислородом, медь окисляется (Си2О) и дает промежуточный с медью сплав Cu+Cu20, который размещается по краю зерен. В связи с тем, что температура плавления этого промежуточного сплава на 20°С ниже, чем температуры плавления чистой меди, то это способствует формированию горячих трещин во время кристаллизации по шву. При отвердении жидкой меди, в которой содержится закись, при наличии водорода образовываются маленькие трещины.

Данное явление называется «водородной болезнью меди» и происходит оно из-за объединения водорода и кислорода с закисью меди. Образовывается водяной пар, который при большой температуре, стремится к расширению и вызывает образование мелких трещин в металлическом шве. Трудоемкость медной сварки обусловлена и ее большой проводимостью тепла, в 6-7 раз больше проводимости тепла устали, и жидкой текучестью в горячем состоянии.