Люди нашего предприятия выполняют все условия заказчика за короткое время. Также мы доставляем изделия по Российской Федерации и СНГ. Выполняем расчеты и полную разработку всей соответствующей документации. Чертежи и эскизы делаются, если заказчик не может их предоставить. Завод ведет работу по литью заготовок и отливок из высоких марок стали и чугуна.

Литье легированных сталей

В нашей лаборатории можно проводить все исследования и эксперименты, по отношению к материалам. На любой стадии процесса изготовления отливок, можно остановиться, чтобы удостовериться в качестве, прочности и провести полный химический анализ. Также лаборатория позволяет добавлять и обновлять рабочие процессы, а наш литейный цех предоставлять все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Наше предприятие имеет ряд преимуществ

Чтобы добиться высокого качества товара, мы используем в обиходе только  новые технологии формования и заливки. Мы контролирует все стадии рабочего процесса, начиная от поступления материала на производство, до выпуска и погрузки уже готовых изделий. С полной проверкой документации и чертежей.

Область применения достаточно широка. Узнать для какой именно применяется легированная сталь, можно при помощи установления свойств стали — Р6М5Ф3,3Х3М3Ф, Р184Х5МФС, Х12МФ, Р12МФ5, Р6М5.

Также по этим значениям можно узнать область применения. Часто применяется легированная сталь марки Х12МФ, для инструментального назначения. Из нее делают детали, которые предназначены для обработки под давлением. Изготавливают ролики со сложностью форм и шестерни эталонного образца. Также изготавливают из таких сталей секции для кузнечных штампов, сложные формы прошивной матрицы, делают вырубные штампы и просечные пуансоны посредством литья легированных сталей.

Завод литья стали

В основном специализация завода «Механо-литейный высокоточный цех» состоит в создании стальных отливок. Кроме прочего завод осуществляем доставку готовых изделий по всему СНГ и России.

Контроль над качеством

На заводе применяют метод дефектоскопии ультразвуком. Литейщики «Механо-литейный высокоточный цех» производят на передовом оборудовании отливки запчастей машин и механизмов, следуя всем требованиям к параметрам изделия.

Все циклы литья сопровождаются контролем над качеством со стороны независимого отдела. Специалисты этой лаборатории осуществляют механические испытания, и проводят оценку качества ультразвуком. Эта методика позволяет выявить скрытые дефекты, не видные глазу и технике и также осуществлять быстро и качественно все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

При заказе на литье вам нужно создать электронную заявку или позвонить нам.

Виды стали

В частности существуют, нелегированная, легированная, есть углеродистая и другие и виды. Углеродистая предполагает содержание 0,65% углерода в сплаве, она чрезвычайно прочна, обладает антиударной поверхностью и износостойка.

Из углеродной стали производят метчики, напильники и другие части инструментов. Легированный вид стали более хрупок, но лучше переносит термическое воздействие. Для того чтобы разнообразить свойства этого вида стали к ней добавляют смеси и различные химические элементы.

Сталь 40х литье

Наш завод для этого имеет все условия:

• цеха (литейный, сборочный, модельный),
• опытнейших мастеров,
• передовое оборудование.

Количество клиентов нашего завода увеличивается с каждым годом, а география их измеряется не только территорией России, но и СНГ. Кроме всего прочего, завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет доставку произведённых изделий в любой город постсоветского пространства.

Литьё из марки стали 40x позволяет создавать:

• решётки,
• трубы,
• корзины,
• плиты,
• закалочные печи,
• арматуру и фурнитуру с особой термической прочностью.

С помощью изделий нашего завода, возможно, производить ремонт техники, оборудования, печей, элементов авиастроения и заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Отливки, созданные на заводе «Механо-литейный высокоточный цех», соответствуют всем необходимым для этого параметрам (термически устойчивы и исключают деформацию даже при влиянии 1000 термоциклов и прочее).

Литье жаропрочных сталей

Детали, что отливает наш завод, позволяют предприятиями экономить при замене жаропрочных изделий, труб и прочих конструкций. Наше предприятие готово произвести изделия с химическим составом, требуемым заказчиком. Специалисты завода осуществляют конструкторские консультации по вопросам долговечности и износостойкости изделий, произведённых на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» в процессе функционирования.

Технология изготовления

Изделия производятся из специальных марок стали, способных выдержать огромные термические нагрузки. Стальные легированные и жаростойкие изделия выигрывают по сравнению с чугунными в связи со своей довольно низкой массой. Их свойства можно описать следующим образом:

• термоинертные,
• пластичные.

Заказав литьё из жаропрочных марок стали у нас или все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг, клиенты значительно экономят на ремонте агрегатов и их обслуживании. Завод «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет доставку полученных изделий из легированных сталей в любую точку СНГ и РФ.

Технологии, применяемые заводом «Механо-литейный высокоточный цех» являются инновационными и современными. Мы обладаем собственным мощным оборудование, литейными цехами, цехами мехобработки и прочими отделениями по осуществлению всех циклов литья. Готовы производить на заказы и полуфабрикаты и изделия с финишной обработкой.

Полученные таким образом изделия называют отливками. Они применяются в различных сферах промышленности при изготовлении:

• станков,
• машин,
• бытовой техники,
• электроники,
• используются в стоматологии,
• при создании ювелирных изделий.

При литье можно использовать самые разнообразные сплавы и металлы, но и наиболее востребованными являются те, что обладают повышенной текучестью, что позволяет им заполнять формы самой сложной конфигурации. Текучесть металла определяется химическим составом материала и его структурой. Немаловажную роль играет температура, при которой металл начинает плавиться: чем она ниже, тем больше возможностей открывается в литейной обработке изделия. На сегодняшний момент в промышленном литье задействуется множество металлов:

• черные (разные марки чугуна и стали),
• цветные (бронза, медь алюминий),
• благородные (платина, золото и прочее).

Литье стали в формы

Существуют разные виды форм, с помощью которых мы создаем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Делятся они на – разовые и многократные.

Разовые зачастую создаются из песка и различных органических материалов. Многократные изготавливаются из разных марок стали, графита или керамики. Цветные металлы заливают в формы, созданные из чугуна, латуни или меди

Формы бывают открытые (изложница) и закрытые (кокиль). Такие металлические формы как кокиль создают чугуна или жаростойких марок стали. К кокилю подводится литниковая система, через которую металл заливается в форму. Заливка осуществляется через маленькое отверстие вверху полости.

Для литья цветных металлов используют временные оболочки. В частности, из гипса или диоксида кремния. Благородные металлы и некоторые виды стали заливают в формочки из легкоплавкого материала, такого как парафин, воск или пластмасса.

Предложение от завода «Механо-литейный высокоточный цех»

На нашем заводе используется только проверенное, сертифицированное сырьё при литье стали в формы. Изготавливаем изделия и на основе сырья заказчика. Даём рекомендации по выбору материала для литья. Большой опыт сотрудников нашего завода, их знания физико-технологических свойств металлов позволяет нам производить литьё любой конфигурации, сложности и условий эксплуатации.

Произведенные изделия на нашем заводе отличается высоким качеством и максимальной износостойкостью, соответствуют требованиям заказчикам. Мы гарантируем идентичность параметров изделия и принимаем заявки, как на единичное изготовление деталей, так и на их серийный выпуск.

Преимущества «Механо-литейный высокоточный цех»

Мы предоставляем целый комплекс услуг и предлагаем сотрудничество с любого этапа литья:

• начиная с создания чертежа и З-D модели,
• заканчивая доставкой изготовленной продукции в любой город России и СНГ.

Наше предприятие работает с любым из металлов и гарантирует качественное исполнение любой геометрической формы литья серого чугуна. Диапазон массы отливок, которых у нас можно заказать варьируется от 25кг до 3000кг. Мы готовы гарантировать оптимальный выбор металла отливки в соответствии с условиями его эксплуатации. Литьё происходит в сжатые сроки, а решению организационных вопросов мы посвящаем достаточно времени, чтобы сотрудничество с нами было приятным и не обременительным. Ценообразование на нашем заводе происходит с учётом пожелания заказчика, а оплата возможна любым удобным способом. Оптовые и постоянные заказчики завода «Механо-литейный высокоточный цех» могут рассчитывать на преференции и скидки.

Исходное состояние стали 110Г13Л имеет аустенитную структуру с твёрдостью около 250НВ. Сталь этой марки в жидком виде обладает повышенной вязкостью и чрезвычайно быстро твердеет. Воздействие динамической нагрузки и сил, вызывающих деформацию у изделий приводит сталь 110Г13Л к двукратному упрочнению. Изделия, изготовленные из этой стали работая в условиях:

• высокого,
• низкого давления,
• повышенной деформации обретают ещё большую износостойкость.

Сталь Гарфильда получена в результате добавления в металл следующих элементов:

• марганец,
• кремний,
• медь,
• хром,
• никель,
• углерод,
• сера,
• фосфор.

Непосредственно после литья, сталь не имеет крепкой структуры, а в основном состоит из избыточных карбидов. Для получения повышенной износостойкости изделия, отлитые из стали 110Г13Л закаливают в воде. Из этой стали можно у нас заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Растворившись в воде карбиды, полностью удаляются, а сталь обретает легендарную вязкость и прочность.

Литье стали 110г13л

Предел прочности стали марки 110Г13Л равен приблизительно 800-900МПа., её пластичность составляет 15-20%, изначальная твёрдость около 200 НВ, плотность – 7820 кг/м.куб., упругость приблизительно достигает 200000 МПа.

Структура стали предполагает временное сопротивление металла при воздействии сил равных 800-900МПа; текучесть (её условный предел) σ0,2 = 320-360 МПа; удлинение (относительное) δ = 15-20%;  сужение (относительное) ψ = 50-30%;  исходная твёрдость материала 200 НВ; после «закалки» она доходит до 600 НВ; модуль упругости Е = 200000М Па; Модуль сдвига G = 78000МПа; плотность марки 110Г13Л — 7820кг/м.куб.

По ГОСТ 977-88 при литье стали 110Г13Л производят:

• комплектующие для экскаватора,
• комплектующие горнодобывающей промышленности,
• молотки,
• щёки,
• конусы,
• дробящие и истирающие плиты,
• била для мельниц и дробильных машин,
• броневые болты и плиты,
• коронки,
• станины,
• зубчатые колёса,
• катки,
• мелющие шары и многое другое.

Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» производит не только изделия из стали 110Г13Л, но и осуществляет контроль качества продукции, а также предлагает литье чугуна на заказ.  Для этого на базе завода существует определённая лаборатория, которая производит строгий контроль над всеми этапами литья из марганцевой стали. Полученная продукция соответствует всем нормативам и требованиям, включая ГОСТ.

После литья, все изготовленные изделия проходят качественную термическую обработку. При оплате произведённых нами изделий мы всегда идём навстречу клиенту и подбираем удобные варианты сделки. Кроме литья марки 110Г13Л наш завод осуществляет ремонт горного оборудования, включающий работу на токарном и сварочном оборудовании. Также завод «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет доставку произведённых деталей по всем городам России и СНГ.

Технологический процесс

Марганцевое литьё это сложный, технологический процесс, представляющий собой заполнение форм жидким металлом и включающий собой её дальнейшую обработку. Литье стали 110Г13Л осуществляется различными методами, среди которых существует кокилевое, углеродистое, марганцовистое и стальное. Перед литьём изготавливается специальная форма, которая полностью повторяет контуры будущей отливки. Затем она заполняется расплавом, который затвердев, превращается в отливку. Если в отливке необходимо создать внутренние полости или отверстия используются специальные стержни. Заполненная расплавом форма, встряхивается, прессуется и помещается в предназначенное для охлаждения приспособление. После того отливка остыла и затвердела, она вынимается из формы и подвергается термической и механической обработке.

Марганцовистое литье чрезвычайно широко применяется в промышленности при создании сверхпрочных изделий. Завод «Механо-литейный высокоточный цех» не только указывает услуги по литью из данной марки стали, но и занимается доставкой полученных изделий по городам России и СНГ.

• горнодобывающей,
• металлургической,
• нефтехимической,
• станкостроительной,
• строительной,
• энергетической промышленности из других областей производства.

Мы работаем со всеми регионами РФ и СНГ и у нас можно заказать доставку конечной продукции в любой город постсоветского пространства. Литьё на нашем предприятии осуществляется в несколько этапов.

Литье стали по выплавляемым моделям

Один из наиболее важных в технологическом процессе. От того, как он пройдет, зависят сроки выполнения заказа и количество издержек затрачиваемых в процессе литья. Здесь согласовываются чертежи, схемы, обсуждается 3D-модель будущей отливки. Происходит налаживание литейных процессов. Определяется технология производства, и распределяются обязанности среди персонала. Благодаря подготовительному этапу у нас вы можете заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Производство пресс-формы

На нашем предприятии благодаря передовому оборудованию и сверхточной 3D-модели создаются пресс-формы максимально возможной точности. Они позволяют нам отливать изделия самой сложной геометрии, которые на других предприятиях возможны только после длительной механической обработки. Подобная точность позволяет сократить расходы на последующую обработку отливки до минимума, сэкономить в расходах на материале и времени.

Производство опытной партии

До момента появления опытной партии наше предприятие в основном работает без предоплаты. Только после получения первых образцов клиент убедившись в качестве изготовляемой нами продукции, делает первый взнос за литье стали по выплавляемым моделям. Так, принимая сложный заказ, и отливая, первые опытные образцы мы демонстрируем клиенту, что с нами можно вступать в сотрудничество и поручать высококлассное литьё любых изделий.

Корректировка

Наши специалисты тщательно изучают 3D-модели и опытные образцы, прежде чем запустить серийное литьё деталей. Зачастую на нашем заводе этот этап оказывается формальностью поскольку, успешно пройдя подготовку по созданию образцов, не появляется необходимости вносить дополнительные коррективы в производство. Тем не менее, в любом случае образцы детально изучаются и проходят разнообразные проверки на прочность, химический состав и прочее.

Области применения

Метод литья по выплавляемым моделям можно применять на крупных предприятиях, так и в небольших мастерских при изготовлении отливок из меди. В частности, оно возможно даже в домашних условиях. Например, при создании:

• сувениров,
• декоративных изделий,
• игрушек,
• ювелирных украшений.

Наполнителями моделей может служить любые металлы:

• черные,
• цветные,
• благородные,
• неподдающиеся механической обработке.

Технология производства универсальна, т.е. подходит как для мелких деталей, так и для крупногабаритных изделий. На нашем предприятии технологический процесс производства упрощён компьютеризированным оборудованием, которому достаточно тщательно выверенной 3D-модели, чтобы создать максимально точную отливку при литье стали по выплавляемым моделям.

Основное отличие литья таким способом от всех остальных методов состоит в создании модели, в которую заливается расплав. После заливки и затвердевания изделия эта модель легко снимается или растворяется без всякой деформации отливки.

Чаще всего подобная модель создаётся из специальных смесей воска, который легко удаляется сразу после охлаждения отливки. Конфигурации, которые можно получить таким методом, чрезвычайно сложны и предельно изящны. Тонкость стенки, которую можно получить таким способом может доходить до полмиллиметра. Только с помощью этой очень тонкой техники удаётся отливать изделия из некоторых марок стали и сплавов, поскольку они не приемлют механической обработки.

Преимущества технологии ЛВМ

• Производство высокоточных отливок из сплавов, которые недоступны механической обработке.
• Изготовление отливок в соответствии с размерами и чистотой поверхности от 4 до 6 класса точности.
• Возможность изготавливать путём литья функциональные узлы для станков и машин, которые механическим путём создавались бы гораздо дольше, и пришлось бы собирать из многочисленных деталей.

Литьё по выплавляемым моделям на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» можно заказывать для создания нестандартных изделий в единичном экземпляре, а также для производства больших партий. Стоимость данного метода литья определяется сложностью и объёмом заказа. Наиболее экономически выгодно делать заказ на изготовление мелких и одновременно сложных по геометрии изделий либо крупных, к которым предъявляются повышенные требования к точности и чистоте поверхности или же литье чугуна. Этот метод оказывается единственно возможным при создании высокоточных изделий из труднообрабатываемых металлов.

Модели для литья производятся на основе смесей и легкоплавких сплавов, имеющих зачастую органическое происхождение. Среди них парафин, буроугольный воск, канифоль, торфяной битум, церезин, полиэтилен, жирные кислоты и многое другое.

Точное литье стали

Точное литьё это сложный технологический процесс создания изделий, без которого невозможно существование современной металлообрабатывающей промышленности. Оно представляет собой создание отливок с помощью специальных литейных форм, которые заполняются жидким металлом, а после извлечения обрабатываются механическим путём.

Основная специализация завода «Механо-литейный высокоточный цех» заключается в создании заготовок различных форм и конфигураций с максимальным приближением к габаритам, заявленным заказчиком. Основной инструмент, с помощью которого осуществляется литейное производство это литейная форма. Мы также можем предложить все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

В неё помещается расплав, который застывая, образует отливку. Формы отливок могут быть как стандартные, так и уникальные и варьироваться по ходу производства. Полученные заготовки могут отличаться длительностью эксплуатации, прочностью и чистотой поверхности. В мире существует масса способов стального литья. Вот некоторые из них.

Литьё в песчаную форму

Эта форма создаётся с помощью специальных машин, которые управляются либо вручную, либо автоматически. Затем она заливается жидким сплавом, который затвердев, образует отливку.

Литьё в муляж

Изначально подготавливается специальная модель (например, из гипса), которая полностью копирует деталь, а затем наполняется расплавом, так и происходит точное литье стали.

Непрерывная разливка

Этот процесс создания полуфабрикатов, когда жидкая сталь заливается в форму, где затвердевая, механически обрабатывается.

Литьё в кокиль, литьё по выплавляемой модели

Этот метод литья позволяет создавать с помощью разборных конструкций весьма разнообразные формы отливки. Для создания отливок необходимо создать оснастку и литниковые системы, которые будут подавать жидкий металл в кокиль.

Литьё по газифицированным моделям

Этот способ литья позволяет создавать отливки, начиная с массы в 10 грамм и заканчивая крупногабаритными изделиями весом почти полтонны. Чистота поверхности при этом равняется Rz40, а точность создания соответствует 7 классу (ГОСТ 26645-85). Кроме выше перечисленных видов литья, наш завод предлагает изготовление крупных отливок.

Преимущества ЛГМ технологии

Экономия во времени при производстве отливок. Создание отливок с минимальными припусками для дальнейшей механической обработки. Создание отливок не предполагает наличие уклонов (литьё можно совершать и при отрицательном уклоне).

Отливка создаётся без стержней, что повышает точность исполнения заготовки. Возможность создания опытных, уникальных образцов, для которых не нужно создавать модели и тратиться на них. При литье на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» используется керамический алюмосиликат (пропант), который позволяет создавать более качественные поверхности изделий при точном литье стали.

Технологические возможности «Механо-литейный высокоточный цех»

Наш завод обладает всем передовым литейным оборудованием необходимым для создания чугунных и стальных отливок. Мы производим продукцию из марок стали 25Л, 35Л, 45Л, 40Х и др. предельной массой до 400кг.

Габариты изделий, которые можно заказать у нас ограничиваются следующими показателями: 1100х1200х500 мм.

Услуги по литью на заказ

Наряду с возможностью приобретения готовой продукции завод «Механо-литейный высокоточный цех» предлагает своим клиентам создание отливок на заказ и изготовление отливок из бронзы.

Стальное литьё может производиться по чертежам заказчика либо на основе готового изделия. Завод осуществляет стальное литьё с нестандартным химическим составом. Наши специалисты готовы выполнить заказ на литьё независимо от назначения конечной продукции. Их большой опыт и профессионализм позволяет создавать изделия на основе образца и соответствовать всевозможным стандартам и требованиям заказчика. Также завод «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет доставку полученных изделий по всем городам России и СНГ.

Независимо от сложности отливаемой формы завод «Механо-литейный высокоточный цех» берётся качественно выполнить заказ клиента благодаря наличию передового оборудования и инновационных технологий. В технический персонал завода входят только профессионалы, которые гарантируют качество конечной продукции и, её длительную эксплуатацию.

Полученные изделия обладают столь высокой степенью точности, что зачастую не нуждаются в дополнительной механической обработке. На заводе литья «Механо-литейный высокоточный цех» наличествует независимая служба контроля, который осуществляется на каждом из этапов точного литья стали.

Для того чтобы изделия, отливаемые на нашем заводе соответствовали требованиям к прочности и износостойкости со стороны заказчика мы используем только проверенное сырьё. Полное соответствие параметрам, которые требует заказчик, определяется тщательной работой по созданию модели для отливки. Прежде, чем начать серийный выпуск изделий специалисты компании устраняют все возможные причины для брака и несоответствия габаритам.

Литье стали под давлением

• магния,
• алюминия,
• цинка,
• меди,
• и других металлов.

Работа с цветными металлами обусловлена возможностью литья при незначительной температуре жидкого металла. Литьё под давлением даёт возможность изготавливать изделия, применяемые в сантехнике, машиностроении (блоки двигателя и карбюратора) и прочих областях промышленности. Масса изделий, создаваемых таким способом литья, может варьироваться от нескольких грамм до сотни килограмм.

Литье стали под давлением

Процесс литья осуществляется на специализированном оборудовании, которое включает в себя линейные машины и камеры прессования. Могут быть и горячими и холодными. Камеры оснащены специальными стержнями, создающими внутренние полости изделий и механизмами выталкивания. При литье учитываются факторы способствующие повышению прочности и точности отливок. С помощью них мы предлагаем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Холодный способ литья

При создании отливок в холодной камере, на первом этапе создания заготовок в литейную машину вручную или автоматически помещается определённое количество сплава. Там он подвергается воздействию пресса и постепенно подаётся по литниковым каналам с помощью поршня в оформляющую полость, которая плотно закрывается.

Остатки жидкого металла не поместившиеся в форму застывают в отдельной камере, и после удаляется за ненадобностью. После того отливка в полости остыла и затвердела, удаляются подвижные стержни, которые создавали внутреннюю полость изделия, и заготовка выталкивается наружу специальными механизмами.

Горячий способ литья

При создании заготовок горячим методом, сплав самотёком поступает из тиля печи в камеру для прессования. Как только камера заполнилась, срабатывает реле, которое выставляется на определённый промежуток времени. За это время поршень давит на неостывший жидкий металл и тот по литниковым трубкам отправляется в формирующую полость станка, где сплав затвердевает и кристаллизируется, так происходит процесс литья стали под давлением.

Процесс воздействия поршня регулируется реле. После того как реле заканчивает работать, металл начинает остывать в формирующей полости, а застыв, автоматически выталкивается из неё. У полученной заготовки отрезается облой или заливы, а затем её механически обрабатывают на специальном оборудовании и при необходимости осуществляют термообработку.

Огромный объем продукции в кратчайшие сроки

Литьё под давлением обычно осуществляется на высокой скорости, что позволяет создавать большой объём продукции. На качество полученных изделий влияет множество факторов, которые определяются не только конструкторским решением или использованием определенной технологии, но и:

• маркой сплава,
• формой отливки,
• литниковой системой,
• способностью оборудования поддерживать нужную температуру металла,
• прочими особенностями производства.

Изготовление отливок центробежным литьем под давлением предполагает высокую точность соответствия завяленным габаритам (4-7 класс). Также оно позволяет быстро создавать изделия и обеспечивает чёткость рельефа поверхности отливки и её чистоту (заготовка до 45кг. будет выполнена с точностью 6-8 класса). Станок литья под давлением способен создавать в минуту до 50 изделий, а при использовании многогнездовых форм за одну заливку можно производить от 15 деталей и больше.

Данный способ литья позволяет производить высококачественные детали, которые используются в оргтехнике и бытовой технике. Полученные изделия также применяются в двигателях внутреннего сгорания, сантехнике, печатных станках и пр.

Процесс литья предполагает несколько этапов

Пресс-форма или литейная форма обычно  стальная. Для того чтобы отливки соответствовали заявленным характеристикам и габаритам подбирается специальная оформляющая плоскость, которая придаёт рельеф внешней поверхности изделий и помогает избежать искажений размеров.

В пресс-форме наличествуют специальные подвижные стержни, изготовленные из металла, задача которых создать внутреннюю полость при литье стали под давлением. Также пресс-форма включает и выталкиватели – механизмы удаляющие заготовку из полости. Литейные машины делятся на два типа: с холодными и горячими камерами, в которых происходит прессование. Холодные камеры прессования работают со сплавами из алюминия, меди и магния. Давление в этих камерах может достигать 700 МПа. В горячих камерах прессования используются в основном сплавы с наличием цинка. В эти камеры помещается расплав, который при движении поршня на небольшой скорости загружается в оформляющую плоскость.

Площадь цехов нашего предприятия занимает 12000 кв.м. Складская зона позволяет вмещать тысячи тонн готовой продукции. Подобные условия позволяют нашему заводу беспрерывно производить и принимать новые заказы на литье нержавеющей стали до 8000 тонн ежемесячно.

Литье нержавеющей стали

Оборудование завода «Механо-литейный высокоточный цех» включает в себя две индукционные печи для литья, в которых можно работать с различными сплавами и металлами. Их максимальный объём загрузки – 12 тонн металла, мощность – 8 МВт.

Наш завод способен ежедневно изготавливать до 240 тонн высоколегированной стали. На нашем предприятии работает свыше 50 погрузочно-разгрузочных машин и другой техники. Поступивший на предприятие лом, подготавливается к переплавке штатом сварщиков и техников, которые используют для обработки металла самое современное оборудование, способное разделать габаритный лом толщиной от одного метра и больше.

Сертифицированная продукция

Завод «Механо-литейный высокоточный цех» сертифицирован международной системой управления качеством с индексом ISO9001 и является качественным поставщиком изделий из нержавеющей стали.  Тем не менее, мы продолжаем осваивать передовые и инновационные технологии литья, чтобы предлагать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг и

соответствовать всем современным требованиям к качеству и производительности.

На нашем заводе применяются технологии с использованием резинового порошка, глинистого песка и смолы, соединения стекла и кремнезема.

Мы применяем при литье технологии CAD и CAM, что делает наши отливки более износостойкими и прочными.

Завод «Механо-литейный высокоточный цех» в своей работе с металлом использует только высококачественное сырьё, что расширяет технические характеристики изделий и повышает их срок эксплуатации. В частности, наши изделия применяются на дробеструйных машинах, где требования к износостойкости отливок максимальны. Также наш завод готов предложить литье нержавеющей стали, а также уникальные и нестандартные изделия в соответствии со всеми техническими характеристиками, предоставленными клиентом.

Высокое качество продукции

Продукция, изготовленная нашим заводом, долго эксплуатируется и широко применяется в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.

Нержавеющая сталь

Этот тип стали считается сложнолегированным и имеющим высокую устойчивость к воздействию воды и воздуха и в других агрессивных средах. Подобная устойчивость объясняется наличием на поверхности металла тончайшей плёнки в виде неудаляющихся окислов, которая образуется в процессе контакта с агрессивной средой.

Чтобы металл был произведён максимально качественно, при изготовлении отливок в оболочковых формах требуется следить за возникновением кристаллических дефектов на поверхности и избегать внутреннего напряжения металла. Наш завод в работе с данным металлом с помощью высокоточного оборудования и опытнейших специалистов способен избежать подобного вида деформаций и изготовить надёжные и прочные отливки.

Секрет спроса на литьё из нержавейки

Внешняя привлекательность металла и её повышенная износостойкость позволяет изделиям вписываться в интерьер зданий и решать различные технологические задания при строительстве и машиностроении. Например, из нержавейки получаются качественные козырьки для домов или навесов.

Удачным можно назвать применение нержавейки при изготовлении мебели. В этом случае металл может не только придать износостойкость изделию, но и помочь решить дизайнерские задачи.

Изделия из нержавейки обычно очень практичны и имеют долгую жизнь. К тому же нержавейка, в отличие от других металлов не требует особого ухода. Достаточно, периодической очистки мягкой губкой с помощью моющих средств. Поэтому из неё создаются стеллажи, витрины, комплектующие складских помещений.

Мы отличаемся от остальных

Завод «Механо-литейный высокоточный цех» выгодно отличается от конкурентов литья нержавеющей стали следующими преимуществами:

• Мы предоставляем гарантии на изделия и подтверждаем их высокое качество.
• Наш завод работает в индивидуальном порядке и готов создавать отливки в соответствии с чертежами заказчика.
• Цены на нашем предприятии отличаются адекватностью предоставляемым услугам.

Достоинства нашего завода

Большой опыт наших сотрудников в сфере литья изделий из нержавеющей стали. Импортное, передовое оборудование и технологии, позволяющие создавать отливки максимально точно. Использование компьютеризированного оборудования при моделировании заказа и его разработки. Высокий профессионализм инженеров, технологов и производственников нашего предприятия.

Области использования изделия из нержавеющей стали. То, что спрос на нержавеющую сталь продолжает расти ни для кого не секрет. Нержавейка применяется во всех отраслях промышленности в серийном или индивидуальном порядке. Изделия из нержавеющей стали используются в:

• оборонной промышленности,
• топливно-энергетической,
• нефтехимической,
• транспортной,
• в атомном машиностроении,
• в медицине,
• в качестве материалов для бытовых изделий,
• мебели, декора и прочее.

Возможности завода «Механо-литейный высокоточный цех» позволяют выплавлять отливки максимально приближённые к конечной продукции. Иногда литые изделия и вовсе не требуют механической дообработки. Вследствие этого мы позволяем нашим клиентам экономить на металле, энергетических ресурсах и снижать себестоимость товара.