Изготовление поковок

Преимущества нашего завода заставляют задуматься и обратиться к нам, даже самых привередливых и требовательных клиентов. Для начала мы осуществляем свою работу по низким ценам.

Выполняем все оговоренные условия в указанный срок. Отвечаем за качество, которое превосходит любые ожидания заказчика, после чего он начнет работать с нами на постоянной основе.

Работаем с металлом на высшем уровне. Доставляем готовый заказ на указанное заказчиком место, как по России, так и по СНГ. Сотрудничаем только с транспортными фирмами, которые устраивают нас, во избежание казусов. Оформляем документацию, которая отвечает всем нормам и требованиям ГОСТ-стандарта.

Мы отвечаем за все и даем гарантию

Завод дает полную гарантию на выполнение поковок и любых отливок из легированных, углеродистых, валковых и инструментальных сталей, а также предлагает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Гарантируем точность при резке металла, заготовки на качественном высшем уровне. Все работы подтверждаются нормами и стандартами по ГОСТ на маркировку изделий. Также мы даем гарантию на заготовки, которые полностью соответствуют сертифицированному металлу от производителей, все согласно номерам плавок. Работаем с сырьем клиентов.

Что такое поковка?

Поковкой называют готовое изделие или заготовку, которую изготавливают при горячем штамповании или при ковке. «Механо-литейный высокоточный цех» ведет работы со штамповками и изготавливает поковки, для разных промышленностей.

На наших цехах стоит только высококлассное оборудование, на котором работают люди с красными дипломами от высших учебных заведений и стаж работы, соответственно. Наши поковки отличаются своей прочностью и отличным качеством поверхностей, что снижает временные затраты на механообработку.Регулярно общайтесь с друзьями и делитесь с ними подробностями жизни.

Поковки это материал, который стал довольно популярным в применении. Их делают из разных металлов, размер не имеет значения. Материал для подобных заготовок достаточно разнообразен. Он тщательно выбирается, чтобы соответствовать условиям, в которых будут эксплуатироваться эти заготовки.

В основном зачастую применяют такие заготовки в машиностроении. В этой сфере они идут в эксплуатацию под воздействием высокой термической обработки. Для этих целей подходят заготовки, которые выполнены из легированной или углеродистой стали. Изготовленные поковки сделанные из нержавейки лучше всего смогут подойти для использования на АЭС или ТЭС. Из них можно построить как идеальный вариант:

• реакторы,
• теплообменники,
• насосные станции.

Кроме вышеперечисленных сфер деятельности, поковки работают и в судостроении, металлургии, и даже если брать в разработку материалы, которые имеет высокую стойкость к веществам, которые могут агрессивно влиять на подобные изделия, их можно использовать и нефтехимической промышленности. Обратите свое внимание, перед тем как обратиться в наше предприятие, на исполнительность и отзывы других клиентов.

Лидер в этом вопросе

В первую очередь именно наш завод производит поковки и все заготовки, которые удовлетворяют нормам ГОСТ. К тому же наше предприятие имеет довольно давно самую лучшую репутацию, потому что мы осуществляем литье в Иркутске и многих других городах России. Подтверждением является большая клиентская база и изделия, которые не уступаю по качеству другим предприятиям.

Обращаясь в наш завод, чтобы сделать заказ на оптовые или единичные детали и изделия, вы сделаете правильный выбор. Приходите именно к нам. Здесь вы убедитесь в качестве продукции. Мы готовы предоставить вам, в качестве гарантии, всю подтверждающую документацию, которая гласит о получении нашей продукции всех сертификатов и знаков качества. Малые и большие предприятия, которые с нами работают и которые находятся во всех городах Российской Федерации, а также в других странах СНГ, убеждаются в этом на протяжении долгого времени.

Как делаются поковки?

Для начала стоит отметить эту работу как сложную и требующую особого внимания. Процесс достаточно своеобразен и последователен. Сначала берут металл и подвергают его электрошлаковому переплаву, чтобы убрать количество вредных добавок.

Затем, когда переплав закончен, деталь подвергается обработке высокими температурами, чтобы заколить металл и проверить с помощью макроконтроля химический характер данного изделия.  Изготовление поковок делают из множества видов металла:

• алюминий,
• медь,
• латунь,
• бронза.

А также из сталей нержавеющих легированных и с марками жаропрочности. Детали производятся следующих типов:

• круги,
• квадраты,
• кольца,
• валы,
• кубы.

Болванки идут на дополнительную обработку фрезеровочными и токарными станками, дабы придать соответствующую заказу форму детали.

Лучше всего обратиться к нам. Мы работаем по выгодным ценам для заказчика, не уступая в качестве производимых деталей. Мы ведем жесткую, но честную борьбу, чтобы выиграть гонку в конкуренции по предоставлению подобных услуг. Побеждаем за счет экономии времени заказчика, и при этом цены снижены по максимуму. Переплата за наши услуги исключена.

«Механо-литейный высокоточный цех» подходит к своим клиентам с особой внимательностью и уважительно относится к требованиям. Персонал нашего завода отвечает за свою работу и ведет переговоры на всех этапах производства, дабы уберечь своего клиента от ненужных переживаний. Каждый клиент получает компетентного сотрудника, на которого можно положиться и в выборе марки стали, подготовке всей документации, полной сертификации готового изделия и возможность заказать литье гаек и других изделий.

Сроки доставки готовой продукции полностью совпадают с оговоренными сроками в договоре с клиентом. Мы следим за каждым этапом отгрузки и доставки товара на указанный адрес. Причем, неважно, где находится адрес – в России или другой стране СНГ.

Секрет техники отлива металлов

Техника отлива, которую мы используем в своей работе, постоянно модернизируется и подвергается обновлению. Мы четко отслеживаем это на мировых сообществах и рынках, чтобы соответствовать условиям сделки. Мы можем с помощью новых технологий сделать ваш заказ в считанные дни.

Принцип нашего «Механо-литейный высокоточный цех» заключается в уважении и подчинении клиенту. Каждое предприятие, с которым мы работаем, рассчитывает на нас и полагается. Поэтому при работе с клиентом наши сотрудники говорят себе, что клиент – это в первую очередь человек. Поэтому общение происходит в положительной атмосфере. Это помогает лучше понять наших клиентов и обеспечить их всем необходимым.

Партнеры, работающие с нашим заводом, находятся как в СНГ, так и в России. Например, мы работаем с такими городами, как:

• Белгород,
• Омск,
• Иркутск,
• Красноярск,
• Астрахань,
• Владивосток,
• Пятигорск,
• Барнаул,
• Ижевск,
• Самара,
• Тольятти,
• Воронеж,
• Казань,
• Саратов,
• Тула,
• и конечно Москва.

В транспортировке участвуют не только фирмы, предоставляющие подобные услуги, но и попутный транспорт.

Вся продукция в процессе изготовления поковок доставляется в сроки по самым низким ценам на адреса следующих городов: Москва, Новосибирск, Красноярск, Питер, Екатеринбург, Уфа, Самара, Пермь, Челябинск, Владивосток, Воронеж Ростов на Дону и многие другие. Лидирующее предприятие по производству поковок это – «Механо-литейный высокоточный цех».

Какие мы используем материалы?

У нас в заводе ведется выработка деталей из чугуна и алюминия, ведется литье насосное, художественное и фасонное, а также разновидности литейных заготовок. Наш завод не только расширил выработку деталей и внедрил новые работы. Завод также работает на лучших станках и прочих высокотехнологичных машинах.

Каждая машина – станок, и вообще любое оборудование, проходит ежеквартальный осмотр, где устраняются неполадки (если имеются).

На этом оборудовании, наши технологи могут вести контроль на любом этапе выработки. Начиная с выбора соответствующего материала, до окончательного этапа, где продукция проходит технический контроль.

«Механо-литейный высокоточный цех» гарантирует, что все изделия и работы, проводимые на нашем предприятии, соответствуют ГОСТ-стандартам.  В нашей компетенции, также есть возможность привоза товара на адрес, указанный в договоре в любой город и район всей России и СНГ, а еще мы оказываем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Наша продукция

Выполняем отливки, вес которых может составить от килограмма до целой тонны. Еще мы владеем методом фасонного литья в кокиль, который исключает любое внешнее воздействие на расплавленный материал. Изделия абсолютно герметичны, в этом им помогает кристаллизация материала, которая делает его плотным и структура его становится мелкозернистой. А также мы имеем свою технологию, которая получила патент, эта технология позволяет нам разрабатывать и производить диски, которые требуются для тормоза в автомобиле.

Металлическое литье

Наш завод может похвастать своей личной технологией литья в кокиль. Мы разработали эту технологию, уже известную, конечно, но усовершенствованную именно нашим заводом.

Суть этой технологии заключается в том, что тепло при литье не наводится на саму поверхность. Мы имеем специальное устройство ТНП-2. Это турбонасос, который быстро и точно качает воду из специальных скважин. Этот насос может работать даже без дополнительной энергии, поскольку просто одного воздуха будет достаточно.

Этот метод очень прост в эксплуатации, и очень эффективен. Качество говорит само за себя. Это подтверждается не только хорошей продукцией, а также всей документацией, которая получена на это устройство при получении патента.

Мы выполним заказ любой сложности

«Механо-литейный высокоточный цех» готов к выполнению любого задания по выработке отливок из металла, вакуумному литью, а также литье любым способом, даже по чертежу самого клиента. Мы не боимся количества требуемых деталей, ни большого, ни маленького. Форма и геометрия изделия не имеет значения. Мы не только сможем разработать чертеж для нее, а также подберем подходящий материал и метод обработки. Мы готовы разработать полное оснащение и литье.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на zavodrussia@yandex.ru

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Заказы могут приниматься на детали по любым габаритам и назначению изделия. Вес, размер и конфигурация не имеет для нас никакого значения. Беремся за стандартные, а также индивидуальные проекты. Занимаемся обработкой поверхностей изделий на фрезеровочных станках и машинах с ЧПУ.

Материалы, с которыми мы работаем:

• медь,
• сталь,
• оловянистая и безоловянистая бронза,
• латунь,
• алюминий,
• железо,
• и прочие сплавы.

Завод берется за работу по отливу чугуна, металлического литья и последующей обработки изделий и деталей по стандартным схемам и расчетам, а также по предоставленным чертежам клиента.

Также мы предлагаем свою разработку чертежей, трехмерных моделей и других эскизов. Занимаемся производством моделей оснасток, чтобы лить чугун. На нашем заводе применяется работа на станках с ЧПУ и фрезеровочных станках, для дополнительной обработки поверхности изделий.

Ассортимент продукции «Механо-литейный высокоточный цех»

Производство запчастей для следующих машин:

• сельскохозяйственная техника,
• оснащения для бурения глубоких скважин,
• строительные башенные и другие краны.

Продукция для работ ЖКХ:

• люки,
• фланцы,
• переходы,
• водостоки.

Производим колесные пары и колодки для тормозов в железнодорожной отрасли. Делаем кольцевые пригрузы для нефтегазовой сферы.

Работа по литью из алюминия под заказ

Наш завод точного литья может предложить для своих клиентов выработку продукции небольшими партиями, но ежемесячно. Это поможет заказчику освободить место на складе, чтобы не хранить детали,  которые занимают большую площадь в помещении.

Технология литья ХТС намного выгоднее метода литья в кокиль или под давлением. Вполне хватает МДФ для модельных оснасток, чтобы сделать заказ с минимальным тиражом. А композитный материал подойдет для заказа в несколько тысяч штук.

Метод ХТС, который используется на нашем заводе, очень экономичный, по сравнению с другими.

Все потому, что после его применения, для деталей не требуется еще какая-либо другая механическая обработка. Деталь уже идет готовой после металлического литья. Вес самой отливки, идет меньше, так как для дополнительной обработки требуются припуски в два миллиметра, при ХТС методе этого делать не нужно.

В первом слое металла нет ненужных примесей, что в значительной мере хорошо влияет на обрабатывание поверхности. Все положительные свойства и характеристики каждое готовое наше изделие полностью сохраняется за счет того, что отливки, выполненные на нашем предприятии устойчивы к коррозии.

Цена на готовое изделие устанавливается после расчетов на работу. Сюда входит установка подходящего материала, количество в партии, конфигурация и предполагаемая сложность изделия. После того, как мы получим чертеж, все расчеты будут готовы на каждое изделие и на полный заказ в целом. Для модельной оснастки и доставку по России и СНГ все расчеты ведутся отдельным образом.

Отрасли и сферы, в которых применяются отливки из алюминия очень широкие

• строительство,
• судо- и машиностроение,
• пищевая,
• мебельная отрасль,
• и прочие.

Примеры для подобных заказов:

• генераторы,
• насосы,
• редуктора и мотор- редуктора,
• корпуса и всевозможные детали,
• запчасти для техники в с/х промышленности,
• фурнитура для мебели,
• посуда и многое другое.

Индивидуальные заказы принимаются в первую очередь. «Механо-литейный высокоточный цех» поможет вам сэкономить за счет лучшего качества литья, которому не нужна дополнительная обработка.

Основное направление завода

Ведущим направлением деятельности является изготовление запчастей для промышленного оснащения, способами:

• центробежного отлива,
• отливок в кокиль и землю, в основном из бронзовых сплавов, сплавов чугуна и латуни с последующей механической обработкой.

Учитывая пожелания заказчика, изделия выгружаются на любом этапе технологической процедуры от отливки и заранее отделанной заготовки до сложной продукции, которая обработана по эскизу с любым классом точности и отвечающего всем требования рабочих документов. Если же чертежей нет, то изделия выполняются в соответствии с ремонтным размером, учитывая износ.

Применение в нашем производстве техники центробежной отливки, делает возможным для нас изготовление разнообразных марочных изделий с высоким качеством: например,

• бронзовых втулок и вкладышей для карьерных экскаваторов;
• таких же втулок и вкладышей для применения в автотракторной и дорожно-строительной технике;
• вкладыши и втулки из бронзы для использования в дробильно-сортировочном оборудовании,
• кузнечно-прессовом оснащении;
• редукторы из бронзы для оборудования горно-шахтного направления, подъёмных кранов, специализированного производственного оборудования, лифтов.

Все изготавливаемые составляющие соответствуют ГОСТам разных марок: БрОФ 8-12, БрОФ 8-12, БрОФ 8-12 и прочих.

Широкий опыт работы в металлическом литье делает для нас возможным осуществлять решения вопросов по производственным и технологическим особенностям принятых заказов за короткое время, а высокий уровень квалификации и мастерства наших специалистов гарантируют личный подход на протяжении исполнения всех обязательств по договору. Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» имеет весомые ценовые, технологические и конкурентные достоинства.

Прогрессирующие промышленные способности завода допускают удовлетворение всех нужд потребителей. Мы осуществляем развозку товара по всей территории РФ и СНГ.

Наши достоинства:

• Мы обладаем литейными цехами.
• Личное производство разрешает предоставить клиенту товар по доступным ценам и в соответствии с заявленным качеством.
• Присутствие модельных участков.
• Оснащение для отливок изготавливается напрямую на участке, и учитываются все пожелания клиента о марках, типах металла, форме оснасток, размере и весе продукции. Завод может осуществить слив жидкого металла объемом до 3000 кг.

Автоматизированные процессы и их оптимизация с акцентированием внимания на новейшие перспективные технологии в литье цветных металлов. Оборудование с высокими технологиями, строгое контролирование качественности производимых товаров и использование новейших тенденций в литейном производстве допускают производить отливки из любой марки стали или чугуна, а еще отливки из бронзы, алюминия, меди и латуни.

Специалисты компании имеют высокий уровень квалификации и многолетний стаж работы в литейном производстве, что делает для нас возможным рассмотрение любых предложений по производству товара разнообразными способами литья (отливками в землю, кокильного, центробежного, и литья по газифицируемым моделям) и из разного металла (сталь, алюминий, чугун, бронза, медь). Срок производства колеблется от пяти до сорока дней, на это влияет уровень сложности заказа. Помимо всего, мы производим доставку в города РФ и СНГ.

Заказывайте литье изделий только у нас

Осуществляя заказ на товары литейной промышленности на заводе цветного литья «Механо-литейный высокоточный цех» вам гарантируется сотрудничество с надежным и перспективным заводом, который качественно изготавливает продукции по оптимально выгодным ценам.

Литье цветных металлов

Такого рода отливки применяются во многих отраслях промышленности. Например, латунное литье применяют при производстве фитинга для пара, воды и газа и изготовлении запорной арматуры, также при изготовлении втулок, шайб или других узлов трения в узлах машин. Зачастую литье из латуни производится в качестве тел вращения. Современная промышленность в латуни подразумевает двух или многокомпонентные склады, где в основе находится медь. Легирующим компонентом обычно является цинк, иногда с примесью свинца, никеля или иных металлов.

Бронзовое литье

Цветные отливки из бронзы используют в различных сферах, помимо художественных (так обычно ошибочно думают многие потребители). Литье из бронзы применяется для изготовления различных деталей антифрикционного характера:

• втулки,
• пружины,
• резервуары,
• шестеренки,
• баки,
• арматуры для масла,
• воды и пара.

По этой причине бронзовое литье считается отдельным, популярным направлением на рынке промышленности.

Медные отливки

Они широко используются в разных областях техники. Еще золотые и медные сплавы могут применяться в ювелирных изделиях. Наш завод обладает своим литейным производством, обеспечивающим максимально качественные отливки из меди и ее сплавов. Все литье из меди, которое осуществляет наш завод, прошло сертификацию по ГОСТу и отвечает ТУ. Преимущественно, ряд отливок из меди представлен литьем цветных металлов – бронзы и латуни.

Алюминиевое литье

Литье из алюминия, как и отливки их сплавов алюминия (силумина, дюралюминия) широко применяется в нашем мире. Наш завод обладает литейным производством, которое допускает изготовление отливок из алюминия высочайшего качества. Алюминиевые отливки и отливки из сплавов алюминия, производящиеся на нашем заводе, прошли сертификацию и соответствуют Гос Стандартам и ТУ. Преимущественно, ассортимент представлен алюминиевыми и силуминовыми отливками. Согласно вашим проектам мы можем произвести любой вид отливки из алюминия, а также осуществить термическую и механическую обработку отливок.

Каждый механизм состоит из деталей. Часто они нуждаются в креплении к недвижимым частям, что гарантирует недвижимость всей детали или конструкции. Наиболее простым методом крепления считаются крепления гайками и болтами.

Литье гаек

Гайки это самый популярный тип метрического крепления, который применяют для того, чтобы сформировать надежное соединение разных поверхностей некоторых элементов. Их применяют вместе с болтами, винтами или шпильками – как элементами внешней резьбы.

Мы можем вам предложить осуществить заказ болтов у завода литья «Механо-литейный высокоточный цех», мы работаем с индивидуальными и серийными клиентами. У самих гаек есть внутренняя резьба, которая предназначена для того, чтобы навинтить изделия друг на друга для того, чтобы создать надежное соединение болтов.

Гаечная конструкция соответствует актуальным Гос. Стандартам. Гайка может иметь различные типы исполнения, разные длины конца, который ввинчивают, различные классы точности. На заводе литья «Механо-литейный высокоточный цех» возможно произвести гайки под заказ:

• колпачковые,
• круглые,
• квадратные,
• корончатые,
• шестигранные,
• прорезные и барашковые.

А также заказывайте у нас все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Типы гаек и применение

Гайки барашковые — это такие изделия, которые применяют в конструкциях, монтирующихся без инструментов. Изготовление гайки — это достаточно простой процесс, требующий использования лишь материалов высокого качества, в последнее время применяют:

• латунь,
• бронзу,
• углеродистую, хромовую сталь,
• легированную сталь.

Гайка определяет, насколько качественным будет сцепление точности подгонки гаек. Наш завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» осуществит для вас литье гаек только из стали высокого качества и на высокотехнологичном оснащении, которое нарезает резьбу. На гайки наносят специальное покрытие, которые защищает от воздействий извне.

Используемые технологии

В нынешнее время для того, чтобы произвести гайку используется не одна технология. Одними обеспечивается серийный выпуск крепежей при наименьших потерях основного металла (максимум 7 %), высокая продуктивность и качество при почти полностью автоматизированном процессе производства.

Качественное программное обеспечение, которое применяется в работе, влияет на более быстрое выполнение поставленной цели и выхода готовой продукции на последнем этапе процесса технологии, которая будет уже полностью готова для сбыта клиентам. Другими технологиями производят гайки, с использованием последовательно выполняемых шагов с применением токарного и фрезерного станка и имеющих низкую производительность, большие трудозатраты и расход сырья, который может достигать от 40 до 60% самой заготовки.

С учетом частого использования уже неактуального оборудования, произведение крепежа по такой технике обработки не закончено. Оно часто применяется, когда заказ на маленькую серию гаек, плоских шайб или болтов.

Способ холодного объемного штампования с применением автоматизированных станков холодновысадочного характера считается одним из самых быстро развивающихся методом с высокой производительностью, так как с помощью него можно выпустить до 400 изделий (деталей) за минуту.

Стартовым материалом при литье корпусов и гаек с шестью гранями является пруток, уложенный в моток (катанка) с шестигранным сечением из стали соответствующей марки с нужным химическим составом и параметрами механических качеств.

Технологически процесс изготовления гаек состоит из нескольких поочередно исполняемых этапов:

• Вначале поверхность материала образца подготавливают в дальнейшей механической обработке.
• Материал проходит очистку от ржавчины и иных примесей, затем он промывается и покрывается небольшим фосфатным слоем, сверху которого нанесут специальную смазку с целью оптимизации скольжения.
• Затем происходит укладывание в узел для разматывания, потом заготовку протягивают сквозь роликовое приспособление с выпрямлением и далее подают в узел резания.
• Длину заготовки, которую отрезают для одной гайки заготовки, ограничивает специальный упор и угол поворота ролика.

Разрез заготовок

Ее обеспечивает подвижный нож и статичная отрезная втулка, края, которых являются закругленными и довольно острыми. Теперь отрезанную заготовку подают в штамповочный узел. Уже тут заготовка проходит пару позиций штамповки и завершается создание шестигранной формы, создается фаска и отверстие нужного размера.

Далее в специальном автомате совершается нарезка внутренней резьбы, с использованием гаечного метчика, который включает в себя калибрующую и режущую часть

При изготовлении низких гаек используют стали с химическим содержанием и механическими параметрами, которые намеренно созданы для холодного объемного штампования.

К примеру, для детали с 04 классом прочности применяют марки стали 10ка и 15 кп, для литья гаек с классом прочности 05- применяют сталь 20Г2Р. Наш завод готов осуществить доставку в города России и СНГ.

• функциональность,
• надежность,
• привлекательный дизайн.

Зачастую, дизайнерское решение и эргономичность устройств играет более важную роль по сравнению с внутренним обустройством и комплектацией агрегата. Принцип «лишь бы работало» давным-давно канул в лета и поэтому, на фоне возросшей конкуренции, все больше уделяется внимание именно производству корпусов и передних панелей устройств.

Литье корпусов

Мы осуществляем работу с разнообразными материалами, производим корпуса для приборов медицины, машиностроения, промышленности радио и электроники, общетехнического и бытового назначения.

Пять причин, по которым нужно оформить заказ на заводе литья «Механо-литейный высокоточный цех»:

1. Высококачественное производство. Мы применяем исключительно высококачественные материалы и осуществляем тщательный контроль над выполненными работами на всех этапах производства. Заказчик получает прочное и долгосрочное изделие.
2. Высокая точность изготовления. Благодаря новейшим технологиям, современному оборудованию и профессиональному проектированию, завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» гарантирует полное отсутствие брака при производстве корпусов для различных приборов.
3. Кротчайшие сроки исполнения. Больше не нужно томиться в длительном ожидании! Профессионализм нашей команды выполнит любую работу по производству корпусов всех уровней сложности в минимальные сроки.
4. Превосходная эргономика. Заказчики получают комфортные и удобные в использовании изделия. Корпус телевизорного пульта и корпус счетчика воды, корпус для фонарика и корпус для рации или же телефона – все это будет удобным в применении, т.к. за их производство отвечают профессиональные специалисты нашего завода.
5. Уникальный дизайн. Наши дизайнеры помогут заказчику в разработке современного привлекательного дизайна. Мы осуществим любую задумку, на всех стадиях заказа от эскиза до готовой продукции.

Литье редукторных корпусов

Производство чугунных отливок промышленных назначений, является основным направлением работы литейного производства завода. Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» предоставляет услуги металлообработки — литье с обширным спектром производственного цикла.

Потребность в металлических отливках для производимой нами приводной техники, на 100% обеспечивает мощность литейного производства завода.

Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» производит чугунные отливки марок СЧ15, СЧ20 по нормам ГОСТа 1412-85:

• редукторный корпус разнообразных типоразмеров,
• детали нефтепромышленного оснащения,
• другие машиностроительные запчасти.

Критерии отливки корпусов

• Максимальная масса отливки 1600кг.
• Максимальные размеры отливки 1880 на 1200 на 600мм.

Стоимость на чугунное литье корпусов промышленного применения формируется после рассмотрения чертежей заказчика, предоставления образца отливки с необходимыми техническими свойствами (отливка под заказ), обсуждения деталей.

Почему стоит остановить выбор на нас?

Наш многолетний опыт работы дает возможность говорить нам о высоком профессионализме наших сотрудников. На заводе литья «Механо-литейный высокоточный цех» работают исключительно высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы.

До нашего предприятия они сотрудничали с космической и авиастроительной сферой, также были ведущими специалистами других компаний и знают о литейном производстве все.

Открытость производства

Заказчики, в любой момент, могут приехать на наш завод, и лично посмотреть на используемое оборудование и производственные площади.

Выгодная цена

Благодаря нашей собственной уникальной технологии производства пресс-форм под наши специализированные ТПА, у нас есть возможность снижения себестоимости литьевых пресс-форм из пластмассы от 20 до 30%.

Обширный спектр предоставляемых услуг

У нас можно заказать любой вид работы, в том числе изготовление деталей на заказ, связанный с обработкой металла.

Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет производство матриц и пуансонов, барельефов и сложных 3D-изделий.

Индивидуальный подход к заказчикам

Мы опираемся на желания своих заказчиков, как по необходимому качеству производства пресс-форм, так срокам производственных работы. Бесплатные консультации. Высококлассному профессионалу порой сразу видны недочеты будущего проекта. Мы предоставляем консультации по литью пластмасс и обработке металла наших специалистов абсолютно бесплатно.

Обширные возможности современного производственного оборудования. Это говорит о том, что наши заказчики получают высококачественную продукцию при минимальных материальных вложениях.

За долгое время работы завода по литью корпусов «Механо-литейный высокоточный цех» мы спроектировали и произвели:

• вентиляторные корпуса для промышленного применения,
• компьютерные корпуса из металла,
• корпуса для ARM модулей,
• аппаратные корпуса для диагностических медицинских систем и терапевтического оснащения,
• металлические корпуса для POS систем,
• корпуса для систем видеонаблюдения на объектах строительства,
• блочные корпуса для систем управления на промышленных производствах.

Преимущества наших корпусов

Специалисты завода литья создают проекты корпусов с учетом легкости и удобства процесса сборки и разборки, как правило, при помощи двух винтов, а также оказывают услуги изготовления деталей по чертежам. Мы производим корпуса с легкой доступностью к внутренним элементам. Отдел технических разработок даст совет, как правильно совместить электромагнитную функцию.

Сырье

Возможно производство стальных корпусов, требующих повышенной стойкости к образованию коррозии или в производстве, где использование изделий из нержавейки, не возможно по санитарно-техническим нормативам (например, в целлюлозной и бумажной промышленной сфере); алюминиевых корпусов, учитывая легкость обработки и тонирования, подойдет для большого спектра изделий; нержавеющий лист будет отличным вариантом для изготовления корпусов, используемых в уличных условиях и для аппаратуры в промышленной сфере; а также корпуса из латуни, меди, оцинковки и из материала заказчика.

Дополнительное оборудование

После обсуждения с клиентом, металлические корпуса оборудуются дополнительными элементами, для большего удобства оптимального размещения электронных компонентов: внутренние перегородки, отверстия, профильные пазы, полочки, элементы крепления, внутренние и внешние крепежа.

В производстве литья корпусов используется наша личная вместительная камера для порошковой покраски. Мы способны тонировать любым цветом или оттенком по шкале RAL, а также двумя и более тонами краски. При помощи долговечного опыления мы наносим знаковые обозначения и логотипы фирм.

Как можно оформить заказ

Если у вас имеются чертежи, эскизы или наброски с необходимыми размерами, то вам просто нужно показать их нашим специалистам отдела проектирования. Если же нужный корпус вы только представляете, то оформить заказать на производство корпуса проще простого: скажите нам, какой метал вам необходим и его толщину, назовите размеры корпуса, подберите тон покрытия. Остальное сделают наши специалисты: разработают необходимые чертежи, изготовят заказ, и в скором времени вы получите высококачественный корпус из металла для своих нужд, который будет отвечать всем нормативам и правилам.

Для наших заказчиков мы производим исключительно надежные и высококачественные корпуса для электронных модулей. Мы стараемся найти индивидуальный подход ко всем клиентам, с учетом их пожеланий и требований к корпусам. Кроме этого завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» создает проекты всех уровней сложности и предлагает большой ассортимент сопутствующей продукции.

Наш завод литья осуществляет доставку во все регионы России и СНГ. Будем рады работе с вами!

Ведущие технологии процесса литья заготовок

Технические возможности нашего производства дают возможность работать с разнообразными сплавами на основе стали, металлами, чугуном, алюминием, медью, цинком и т.д. Применяя широкий диапазон литьевых технологий, мы предлагаем:

• литье заготовок в одноразовых земляных формах,
• литье в формах оболочках,
• точное литье фасонных элементов,
• центробежное литье.

Типы продукции

Потенциал производственного оснащения завода литья «Механо-литейный высокоточный цех» дает возможность производить литье таких типов заготовок:

• чугунные,
• различного веса и размеров,
• стальные,
• большой спектр массы и размеров,
• элементы, производимые по технологии точного литья заготовок.

Плюсы партнерства с заводом литья «Механо-литейный высокоточный цех»:

• организационная структура руководства качеством и применяемые технологии прошли сертификацию согласно условиям ISO 9000-2001;
• контроль над физическими характеристиками и химическим составом, производимых способом литья заготовок, с использованием современных приборов;
• большой опыт точного изготовления;
• техническая и научная производственная база высококлассного уровня (подобным оснащением обладают всего 5-7 заводов в России);
• индивидуальный подход, производство мелкооптовых заказов и эксклюзивной продукции.

Литье заготовок

Для изготовления заготовок литьем нужно горячий металл залить в пустоту литейной формы. От предназначения литой заготовки зависит специфика выпуска, химический состав и иные характеристики. К заготовке устанавливаются разнообразные, технические условия, которые необходимо обеспечивать, применяя те или иные методы литья. Заготовки, бывает, производятся в одноразовых литейных формах, которые вследствие остывания горячего металла, разрушаются, а также могут производиться литьем в многоразовые металлические формы, которые дают возможность производить более тысячи заготовок до того, как форма износится.

Для изготовления литых заготовок также применяют:

• полупостоянные керамические формы или гипсовые,
• графитовые формы, которые способны выдержать некоторое количество заливок горячего металла.

Наш завод может предложить вам все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. При изготовлении заготовок литьем нужно очень внимательно относиться к выбору сырья, потому что, он имеет большое влияние на ценообразование чугуна, стали, сплавов.

Характеристики литейного сплава. Производство высококачественных литых заготовок напрямую зависимо от литейных характеристик металла: жидкой текучести, газопоглощения, усадки и предрасположенности к формированию трещин. Анализ описанных свойств дает возможность формировать условия технологического процесса литья.

Жидкая текучесть

Под жидкой текучестью понимается способность горячего металла протекать по путям литейных форм, при этом полностью ее заполняя. Жидкая текучесть напрямую зависима от химического свойства сплава, температуры заливки, проводимости тепла формы и многих других факторов. Определено, что жидкая текучесть возрастает с увеличением в сплаве количества углерода, кремния, алюминия, меди, фосфора и уменьшается с увеличением в сплаве количества серы, хрома и кислорода. Из описанных данных можно заметить, что чугун обладает хорошей жидкой текучестью, в сравнении со сталью, т.к. чугун имеет большее количество углерода, как и силумин, т.к. является сплавом алюминия и кремния.

Делаем вывод, что сечение литья заготовок по которой протекает горячий металл при наполнении форм во время изготовления отливок из стали, должно быть до 3 раз больше, чем при изготовлении чугунных отливок.

Также нужно принять меры для сокращения количества в сплавах кислорода и серы. Становится понятным, что, чем выше жидкая текучесть, тем меньше толщина стенок в литой заготовке получится.

К примеру, при производстве маленьких чугунных отливок в глинисто-песочных формах, минимальная толщина стенки составляет 3-4 мм, для средних 8-10 мм, а для больших 12-15 мм; для стальных отливок 5-7 мм, 10-12 мм, 15-20 мм соответственно.

Почему стоит отдать предпочтение нашему литьевому заводу:

• во-первых, мы есть непосредственно производитель, в этом в любой момент можно убедиться, приехав на экскурсию на наше производство;
• во-вторых, мы используем исключительно индивидуальный подход, работая со своими клиентами, учитывая все их пожелания;
• в-третьих,  формирование заказа займет один-два дня;
• в-четвертых, мы осуществляем работу по всем производственным аспектам разрабатываем КД, проектируем и изготавливаем модельные оснастки, осуществляем производство литья, механическую обработку и доводку отливок;
• в-пятых, имеем возможность сделать индивидуальный или единоразовый заказ;
• в-шестых, останавливаем выбор на оптимальном логистическом решений;
• в-седьмых, вкладываемся в оптимальные сроки производства;
• в-восьмых, завод литья осуществляет доставку по России и СНГ.

Металлообработка на заказ

Новейшие методы металлообработки в большей части зависят от исходных свойств, которые обязательно учитываются, дабы изготовить качественную продукцию. К примеру, механообработка стали и чугуна значительно отличается от обработки серебра и золота.

Чугун — хрупкий — можно только отливать, а остальные свободно ковать, резать, плавить и отливать. Технологический процесс механообработки в основном состоит из данных процедур:

• фрезеровка,
• сверление,
• ковка,
• шлифование,
• обкатка,
• вальцевание,
• штамповка.

Проведение металлообработки на высоком уровне – основное условие для четкого и эффективного использования металлических изделий.

Металлообработка в общем?

Это придание или изменение материалу нужной формы, размеров путем специальных воздействий. «Механо-литейный высокоточный цех» предлагает широкий ассортимент услуг по механообработке металла, а также предлагает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг:

• слесарные работы;
• гибка;
• резка;
• лазерная резка;
• раскрой;
• токарные работы;
• пробивка;
• сварочные работы и прочее.

Гибочные работы

Изготовляя высокоточные уникальные детали нельзя обойтись без гибки металла. На нашем заводе она проходит при помощи гидравлических прессов с числовым программным управлением (ЧПУ).

Эти прессы оснащены определенными матричными комплектами с пуансонами. В ряду необходимых процедур при металлообработке, «Механо-литейный высокоточный цех» также осуществляет раскрой металла, гильотинную резку и координатную пробивку с применением револьверно-пробивного пресса.

Сварочные работы

Сварочные работы мы используем при металлообработке на заказ каждого листового проката. Сварочные работы могут быть в виде аргонодуговой металлообработки, бесконтактной и контактной сварки. Наши работники – знатоки своего дела, много лет работающие в области металлообработки, поэтому мы с уверенностью возлагаем на их плечи любой вид металлообработки.

Все заказы выполняются своевременно четко и качественно, потому что наш завод работает на модернизированном, высокотехнологическом оборудовании, которым руководит сплоченный коллектив профессионалов-мастеров по металлообработке.

Почему вы должны довериться именно нам?

«Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет металлообработку металла в любой форме, любого объема и сложности. Мы выполним все четко и быстро, как будет указанно на чертежах и эскизах клиента. Принимаем заказы на металлообработку в любое время дня и ночи.

Плюсы сотрудничества с «Механо-литейный высокоточный цех»:

• Огромный опыт работы с уникальными, необычными и сложными заказами.
• Модернизированное оснащение производства.
• Своевременный, четкий контроль на каждом этапе производственного процесса.
•  Высококвалифицированные специалисты.
• Широкий диапазон цен, мы подстраиваемся под каждого заказчика.
• Гарантия на каждое созданное изделие.

Менеджеры нашего сайта оперативно и быстро свяжутся с вами и предложат точное литье, как только вы опубликуете свои вопросы и заказы. Мы вас информативно проконсультируем и заключим договор.

Обработка металла на заказ от завода «Механо-литейный высокоточный цех» — это доступная цена, высокое качество и своевременно выполненная работа в кратчайшие сроки.

Мы принимаем мелкосерийные и серийные заказы, и, конечно же, единичные, если изделие предполагает сложный геометрический рисунок.

Наличие разнопланового и современного оборудования помогает решать любые задачи, включая сложные технологические связанные с металлообработкой на заказ. Данное оборудование правильно подобрано и сбалансировано в соотношении качество/цена/ производительность.

У нас в ходу такие машины, как:

• фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
• шлифовальный и круглошлифовальный станок;
• хонинговальные станки и специализированные станки для механической прецензионной доводки деталей;
• электропрошивное и электроэрозионное оборудование.

«Механо-литейный высокоточный цех» использует различные виды обработки, к примеру:

• механообработка прецизионных узлов с помощью всевозможных видов механообработки с допусками по 1…2 классу, отклонениями геометрии до 2 мкм, зазорами до 4мкм;
• механообработки алюминиевых корпусов невероятно сложной конфигурации с глубоким сверлением.

Все это возможно благодаря использованию модернизированных высокотехнологических устройств и станков. Нет возможности приехать и забрать заказ? Быть может вы живете не в России? «Механо-литейный высокоточный цех» доставляет продукцию в любую точку Российской Федерации и стран СНГ.

Обработка широкого спектра деталей выполняется при наличии полного набора оборудования. При производстве наш завод применяет исключительно модернизированные технологии и методики организации производственного процесса, помогающие заметно повышать качество изделий, производящихся на «Механо-литейный высокоточный цех». Приглашаем к сотрудничеству компании, нуждающиеся в наших услугах.

Услуги мехобработки

Что мы гарантируем?

• Стопроцентное соответствие требованиям ГОСТ-ов и пожеланиям заказчиков.
• Точное изготовление по заданным эскизам.
• Сверхточная система контроля качества.
• Отсутствие бракованной продукции.
• Своевременное выполнение заказа без отклонений в графике изготовления.

«Механо-литейный высокоточный цех» предлагает широкий ассортимент услуг металлообработки, механообработки на станках с ЧПУ. Завод обрабатывает металлические изделия исключительно по индивидуальному проекту с применением собственных алгоритмов для станков с ЧПУ. Сверление – самая востребованная операция мехобработки – обработка металла вращающимся режущим инструментом (сверлом), проделывающим отверстия нужного диаметра и глубины. При помощи резания (механическая обработка) основная масса деталей машин приобретает размеры и форму.

Технологические, автоматизированные мощности

Станочный парк завод помогает выполнить любую операцию механической обработки, к примеру:

• сверление,
• точение,
• шлифование,
• фрезерование,
• объемная закалка,
• покрытие цинком,
• химическое оксидирование.

Кроме этого, мы оказываем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Часто применяемые виды мехобработки металла на сегодня – фрезерные и токарные. Фрезерная обработка подходит для деталей любой формы, позволяет выполнять её на горизонтальные и вертикальных поверхностях, нарезать различные пазы и выступы на заготовках.

Есть несколько видов фрезерной обработки, что зависит от типа используемой фрезы – торцевая, концевая, фасонная, периферийная и т.п. Токарная обработка необходима при работе с цилиндрическими, коническими, торцовыми, фасонными и сферическими поверхностями.

«Механо-литейный высокоточный цех» разрабатывает технологическую и конструкторскую документацию по техническим требованиям клиента. Помимо металлообработки, завод занимается ремонтом и сборкой нефтепромыслового оборудования и запорной арматуры. Глобальный ремонт задвижек (тип ЗКЛ, ЗМС) проходит с помощью модернизированных технологий притирок и наплавок. После ремонта испытание на определенном стенде проходит запорная арматура. «Механо-литейный высокоточный цех» занимается доставкой заказов в страны СНГ и по территории всей Российской Федерации.

Как проходит мехобработка деталей?

Это цикл нескольких операций, заключающихся в создании и разработке металлических заготовок. По составленному чертежу, металлическим заготовкам придаются нужные формы  и размеры. И уже после этих процедур деталь отправляется на термическую или химическую обработку. Механообработка на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» производится из разнообразных видов металлов:

• цветные металлы;
• сложные сплавы;
• черные металлы;
• все виды стали.

Оборудование на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» для металлообработки считается одним из лучших в предоставлении услуг мехобработки. В руках лучших профессиональных мастеров обработки модернизированное высокотехнологическое оборудование, большая часть которого содержит числовое программное управление (ЧПУ).

Производство металлических деталей на станках с ЧПУ, металлообработка с его использованием расширяет возможности производства.

Какое оборудование мы применяем?

• Сверлильные машины с автоматизированным рабочим циклом.
• Многоинструментарные, токарные и фрезеровочные станки.
• Машины для резки металла любых типов.
• Станки, обрабатывающие металл с помощью давления – прессование, ковка, штамповка.
• Промышленное сварочное оборудование. Данное оборудование помогает обрабатывать металл с минимальными допусками, контролировать рабочий процесс программными методами за счет ЧПУ.

«Механо-литейный высокоточный цех» поможет вам доставить товар по территории Российской Федерации и в страны СНГ. Контактируйте нас с помощью обратной связи или по электронной почте, указанной выше.

Также если у вас будут некоторые вопросы по собственным конструкциям, мы поможем вам их решить и окончательно реализовать. В индивидуальном порядке разрабатываем конструкторскую документацию на металлоизделия.

Изготовление деталей по чертежам

Металлообработку необходимо доверять лишь проверенным и надежным производствам. Если выбор производителя будет неверным, то вы рискуете не получить товар вовремя или получить бракованный продукт. Многолетний опыт наших сотрудников и модернизированное оборудование обеспечит вам уверенность в получении качественного изделия в кратчайшие сроки, а также окажет все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Заказывайте прямо сейчас

Металлообработка на заказ по индивидуальным эскизам необходима в случае изготовления дефицитных, штучных деталей для оборудования, при производстве уникальных металлоконструкций. Предлагаем сотрудничество компаниям, занимающимся:

• строительством,
• станкостроением,
• машиностроением и т.п.

Производство на заводе «Механо-литейный высокоточный цех» сопровождается современным и высокотехнологичным оборудованием для обработки металла, заготовок, для шлифовки и придания нужной формы.

Мы производим детали любой сложности, начиная от металлических элементов со сложной геометрией для машиностроения и строительства, и до производства валов, шестерней и прочих более сложных по предназначению деталей посредством литья в ХТС. ЧПУ станки, имеющиеся у нас в ходу, помогают более точно обработать металл, исключая надобность ручной или машинной доводки.

Что позволяет «Механо-литейный высокоточный цех» качественно обрабатывать металл и изготавливать из него детали? Наше оборудование позволяет обрабатывать металлопрокат разных марок, также и высокопрочные сорта стали. У нас в ходу:

• станки для деформации,
• штамповочные прессы различной мощности,
• оборудование для резки,
• фрезерные,
• сверлильные станки,
• токарные станки,
• шлифовальное оборудование.

С помощью всех этих машин мы можем:

• точно деформировать и гнуть металлопрокат;
• осуществлять лазерную резку и гильотинную рубку;
• получать отверстия, канавы, каналы, углубления в металле;
• обрабатывать заготовки разных форм с внешней и внутренней сторон;
• нарезать резьбу;
• шлифовать с абразивами;
• удалять царапины в процессе обработки.

Основной этап в изготовлении деталей по чертежам металлоконструкций на заказ – станковое производство. Хотя в изготовлении составных деталей необходима ручная обработка. Также у нас есть сварочные и слесарные услуги, оказываемые профессионалами своего дела – нашими сотрудниками, имеющими многолетний стаж.

Если в заказе клиента указана необходимость антикоррозийной и гальванической обработки, то мы также можем её воспроизвести.

Заказывайте у нас изготовление деталей и убедитесь сами в качестве и скорости выполнения работы. «Механо-литейный высокоточный цех» осуществляет доставку продукции в страны СНГ и по всей территории Российской Федерации.

Процедура создания элементов у большинства компаний проходит по одному и тому же сценарию, начинается всегда одинаково – с предоставления эскиза изделия клиентом. Что осуществляется либо, используя интернет ресурсы, или лично. Появляется вопрос, как безошибочно отправить чертеж в электронном виде?

Изготовление деталей на заказ

Специалисты нашего завода определяют технологичность изготовления чертежа, отправленного на электронную почту, и убеждаются в его соответствии с нормативно-техническими документами.

Заказ на изготовление металлической детали принимается по готовой детали, по эскизам или чертежам клиента. Команда завода «Механо-литейный высокоточный цех» всегда помогает клиентам выполнять раскрой листового материала, используя прорисовку нужной деталировки и моделирование актуальной детали на основе готовой. Уже перечислив данные факты, вы можете быть убеждены в нашей гарантии индивидуального подхода к каждому заказчику. Мы гарантируем быстрое и качественное выполнение заказа в указанные сроки и по минимальной цене.

Каковы преимущества сотрудничества с «Механо-литейный высокоточный цех»?

Наш завод имеет многолетний опыт работы с изделиями из металла и готов предложить все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Коллектив профессионалов изготовляет детали путем металлообработки по любым чертежам, вне зависимости от сложности, в кратчайшие сроки. Модернизированное иностранное оборудование точно обрабатывает металл любой толщины и любого вида. Обработка металла на заказ происходит в полном соответствии с проектной документацией, что гарантирует высокое качество работ.

Доставка, транспортировка готового товара действует в страны СНГ и, конечно же, по всей Российской Федерации.

В индивидуальном порядке рассчитывается стоимость работ, учитывая все факторы. По необходимости, нами будет подобран определенный способ металлообработки соответствующий минимальной цене в кратчайшие сроки изготовления для заказчика.

Основные моменты поэтапного изготовления элементов на заказ.

1. Подбор болванки, подсчет всех геометрических параметров. Определение необходимого вида механообработки, рассчитывание припуска.
2. Разработка программ для оборудования с ЧПУ – от правильности составления которых зависит результат.
3. Выбор инструмента для резки – влияние на скорость и качество обработки.
4. Добавление необходимых инструментов и приспособлений при выполнении операций, что обязательно будет согласовано с клиентом из-за влечения дополнительных трат.
5. Составленные в процессе документы отправляются на производственный участок, для выполнения металлообработки поэтапно и четко согласованным требованиям.

Чаще всего к нам за изготовлением деталей на заказ обращаются клиенты с уже разработанными чертежами, что ускоряет процесс металлообработки. Но мы также можем столкнуться с отсутствием таковых. В данном случае, заказчику необходимо предоставить заводу точную копию нужной детали, на основе которой будет выполнен рабочий чертеж и все вышеперечисленные процессы.

Обязательно все предоставляемые услуги (не только металлообработки на заказ) должны обязательно сопровождаться гарантией качества. Зачастую своевременно контролируется каждый этап производства, все это необходимо для перестраховки от неприятных ситуаций. Обязательно обращайте внимание на технологии, которые используются при обработке цветных и черным металлов. Так как на сегодняшний день существует очень много методов, помогающих изготовить желаемый продукт гораздо дешевле и быстрее, чем уже проверенными способами.

«Механо-литейный высокоточный цех» обслуживает всю Россию, сотрудничает с соседями и странами СНГ. Поэтому мы постоянно расширяем наш станочный парк и производственные мощности. Наш завод готов помочь вам и работать даже в сжатие сроки и предоставить:

• фрезерные,
• токарные и расточные работы,
• металлообработка механизмов и узлов по чертежам заказчика или по готовым образцам, изготовление и ремонт оборудования, узлов и деталей агрегатов.