Современное литье черных и цветных металлов является довольно таки сложным технологическим процессом, которым управлять обязательно должны только настоящие высококвалифицированные профессионалы своего дела и только на автоматизированном оборудовании под четким контролем.

Основные особенности литейного производства у нас

Литью поддаются практически все металлы. Для осуществления литья алюминия или другого металла, очень важны следующие технические характеристики:

• Жидкотекучесть – это способность металла принимать необходимую конфигурацию при заданной литейной форме.
• Температура плавления металла. Самый высокий показатель температуры среди металлов является у стали, которая относится к группе черных металлов.

Все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг

При литье металлов – стали, малоуглеродистой стали, простого и серого чугуна, цветных металлов используются разные способы литья. Самый качественный и востребованный способ лить на нашем заводе – это литье металла в песчано-глинистые формы.

Изделия, отлитые данным способом литья, отличаются надежным и высоким показателем точности, а также чистой поверхностью и другими немаловажными характеристиками. Чаще всего за услугами литья в песчано-глинистые формы обращаются представители следующих организаций:

• представители промышленного машиностроения;
• представители автомобилестроение;
• представители вагоностроения;
• представители судостроения;
• представители станкостроения;
• представители строительных организаций.

За услугами литья, обращаются только к нам, потому что мы готовы предложить весь перечень необходимых операций.

Кокильный способ литья металла

Наш литейный завод осуществляет также литье в кокиль. Этот способ позволяет нашим опытным специалистам получать самого высокого качества металлические заготовки, в том числе корпусные делали разного предназначения. Литье в кокиль очень эффективен при серийном заказе, но при единственном условии, что масса требуемого изделия не будет превышать больше 300 кг. – это обусловлено некоторыми технологическими особенностями данного процесса литья.

Для литья алюминия под давлением специалисты нашего литейного завода применяют множество других способов литья. При этом мы каждый день стараемся для вас осуществлять и усовершенствовать новые, уникальные методы литья, которые 100% не будут использоваться другими подобными организациями.

Основные причины, почему необходимо обратиться именно к нам

• Оптовым заказчикам наш завод предлагает особые условия сотрудничества.
• Для всех клиентов мы используем индивидуальный подход.
• Выгодные предложения и приемлемая ценовая политика.
• Низкие цены по сравнению с другими заводами литья.
• Огромный выбор металла для литья.
• Множество технологических способов литья.
• Высококвалифицированный персонал обслуживания.
• Отсутствие минимального веса изделия при заказе.
• Постоянным клиентам скидки и неплохие подарки.

Только наш завод осуществляет литье черных и цветных металлов и гарантирует вам самое высокое качество металлических изделий в кратчайшие сроки. К тому же наш завод осуществляет быструю Доставку по России и СНГ.

Литьем по выплавляемым моделям

Основной процесс литья металла по выплавляемым моделям заключается в следующем. Из легкоплавких модельных составов, с применением специальных пресс-форм, наши специалисты изготовят детали по моделям, используя уникальную литниковую систему и современное оборудование.

Путем соединения блока моделей, в который будет наноситься суспензию, специальное покрытие и связующий раствор, состоящий из огнеупорной основы. Затем после посыпки соответствующего сухого песка, осуществляется просушка и образуется оболочка формы для будущей детали. После чего уже происходит необходимое плавление металла по моделям. Первый шаг – это прокаливание созданной формы. Второй шаг – это заливка формы металлом. Кстати, мы также осуществляем литье алюминия в гипсовые формы, в пенопласт, в ХТС и другие формы на всей территории России.

Художественное литье

Художественное литье на нашем заводе – это неограниченная возможность открыть свой вкус, который будет выполнен настоящими профессионалами своего дела. Наши опытные литейщики готовы осуществить любую вашу задумку и каприз, потому что нашему заводу под силу выполнить литье любой сложности.

Художественное литье в наших цехах используется для отливки элементов украшения и предметов интерьера. К художественному литью у нас свой оригинальный подход, идея мыслей. Все это благодаря нашим безграничным возможностям при литье. Этот способ литья отлично сочетается в паре с деревянным материалом и может вписаться буквально в любой домашний интерьер. Заказывайте у нас литье металлов и вы 100% не пожалеете.

Черное литье, литье стали

Завод литья предлагает всем без исключения своим клиентам не только черное литье металла, но и стандартные металлические изделия, отлитые в наших цехах, прямо со склада. Сегодня никто кроме нас, не может предложить вам качественное, гарантированное литье черного металла (стали) на заказ по предоставленным заказчиками чертежам, эскизам или опытным образцам. Наш завод обладает всеми необходимыми мощными производственными мощностями, чтобы осуществить для вас качественное черное литье со стандартными и нестандартными химическими составами.

Опыт и профессионализм наших сотрудников

Благодаря слаженному коллективу, его опыту и профессионализму, штат наших инженеров и технологов качественно и быстро выполнят литье алюминия на заказ любого назначения.

Клиенты могут предоставить для заказа литья, свои опытные образцы, чертежи со всеми необходимыми техническими характеристиками, по которым мы и будем осуществлять выполнение литья (вашего заказа). Мы выполняем все требования согласно чертежам, а также готовы выслушать и применить все ваши пожелания к изготавливаемым металлическим изделиям.

Какой бы сложности не был ваш заказ, это никак не повлияет на качество вылитой продукции, потому что кроме высококвалифицированного персонала, работа ведется на современном литейном оборудовании с применением самых последних научно-технических инновационных технологий – все это позволяет нашему заводу литья осуществлять заказы на высшем уровне.

Персонал, работающий над вашим заказом, каждый год проходит аттестацию, и выезжает на обучение за границу страны. Только наш завод литья может дать 100 % гарантию на качество отлитых металлических изделий.

Точное литье черных металлов

В процессе осуществления литья (черной стали) наши инженеры и технологи используют еще точный метод литья. С помощью этой технологии, мы можем изготавливать высокого качества металлические изделия самых сложных конфигураций, с любыми техническими характеристиками и отличными эксплуатационными качествами.

При точном литье очень важно соблюдать некоторые условия, которые должны быть выполнены настоящими профессионалами литья металлов – т.е. нашими сотрудниками. К выливаемым изделиям у нашего завода литья очень высокие требования, потому что все предоставляемые услуги нашей организацией всегда находятся на высочайшем уровне не зависимо от статуса заказчика.

Клиент может быть уверен на 100 %, что вылитые детали из металла он получит самого высокого качества, потому что при литье металла нашими специалистами были соблюдены все технические условия и требования, применяемые в процессе выплавки изделий. Мы даем 100 % гарантию на соответствие параметров предъявляемых ГОСТами.

Современное и качественное оборудование завода

В процессе литья алюминия в кокиль, по выплавляемым моделям или формам наши инженеры работают только на современном, инновационном оборудовании, способное справляться с любыми сложными заказами.

На всех этапах литья нами осуществляется строгий контроль качества изделий, на предмет соответствия ГОСТам и условиям технического производства. Чтобы выливаемые изделия на нашем заводе обладали высоким уровнем прочности, мы используем только качественные сортовые стали.

Использование заводом литья новых современных технологий позволяет нам обеспечить клиентов в кратчайшие сроки большими объемами металлических изделий посредством литья черных металлов, с максимально приближенными конфигурационными и техническими параметрами. Наши современные станки, способны гарантировать изделию готовый, товарный вид с отлично обработанной и чистой поверхностью.

Для осуществления всех выше перечисленных методов литья нами применяются разные модели отливок, с дальнейшей оптимизацией в процессе литья по необходимым параметрам размерной точности и плотности.

Контроль изделий после литья:

• магнитная дефектоскопия;
• люминисцентная дефектоскопия;
• контроль качества состояния структуры используемого металла;
• полный контроль химического состава металла;
• размерный контроль на всех этапах литья;
• Рентген-контроль.

Люди нашего предприятия выполняют все условия заказчика за короткое время. Также мы доставляем изделия по Российской Федерации и СНГ. Выполняем расчеты и полную разработку всей соответствующей документации. Чертежи и эскизы делаются, если заказчик не может их предоставить. Завод ведет работу по литью заготовок и отливок из высоких марок стали и чугуна.

Литье легированных сталей

В нашей лаборатории можно проводить все исследования и эксперименты, по отношению к материалам. На любой стадии процесса изготовления отливок, можно остановиться, чтобы удостовериться в качестве, прочности и провести полный химический анализ. Также лаборатория позволяет добавлять и обновлять рабочие процессы, а наш литейный цех предоставлять все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Наше предприятие имеет ряд преимуществ

Чтобы добиться высокого качества товара, мы используем в обиходе только  новые технологии формования и заливки. Мы контролирует все стадии рабочего процесса, начиная от поступления материала на производство, до выпуска и погрузки уже готовых изделий. С полной проверкой документации и чертежей.

Область применения достаточно широка. Узнать для какой именно применяется легированная сталь, можно при помощи установления свойств стали — Р6М5Ф3,3Х3М3Ф, Р184Х5МФС, Х12МФ, Р12МФ5, Р6М5.

Также по этим значениям можно узнать область применения. Часто применяется легированная сталь марки Х12МФ, для инструментального назначения. Из нее делают детали, которые предназначены для обработки под давлением. Изготавливают ролики со сложностью форм и шестерни эталонного образца. Также изготавливают из таких сталей секции для кузнечных штампов, сложные формы прошивной матрицы, делают вырубные штампы и просечные пуансоны посредством литья легированных сталей.

Изготовление поковок

Преимущества нашего завода заставляют задуматься и обратиться к нам, даже самых привередливых и требовательных клиентов. Для начала мы осуществляем свою работу по низким ценам.

Выполняем все оговоренные условия в указанный срок. Отвечаем за качество, которое превосходит любые ожидания заказчика, после чего он начнет работать с нами на постоянной основе.

Работаем с металлом на высшем уровне. Доставляем готовый заказ на указанное заказчиком место, как по России, так и по СНГ. Сотрудничаем только с транспортными фирмами, которые устраивают нас, во избежание казусов. Оформляем документацию, которая отвечает всем нормам и требованиям ГОСТ-стандарта.

Мы отвечаем за все и даем гарантию

Завод дает полную гарантию на выполнение поковок и любых отливок из легированных, углеродистых, валковых и инструментальных сталей, а также предлагает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Гарантируем точность при резке металла, заготовки на качественном высшем уровне. Все работы подтверждаются нормами и стандартами по ГОСТ на маркировку изделий. Также мы даем гарантию на заготовки, которые полностью соответствуют сертифицированному металлу от производителей, все согласно номерам плавок. Работаем с сырьем клиентов.

Что такое поковка?

Поковкой называют готовое изделие или заготовку, которую изготавливают при горячем штамповании или при ковке. «Механо-литейный высокоточный цех» ведет работы со штамповками и изготавливает поковки, для разных промышленностей.

На наших цехах стоит только высококлассное оборудование, на котором работают люди с красными дипломами от высших учебных заведений и стаж работы, соответственно. Наши поковки отличаются своей прочностью и отличным качеством поверхностей, что снижает временные затраты на механообработку.Регулярно общайтесь с друзьями и делитесь с ними подробностями жизни.

Поковки это материал, который стал довольно популярным в применении. Их делают из разных металлов, размер не имеет значения. Материал для подобных заготовок достаточно разнообразен. Он тщательно выбирается, чтобы соответствовать условиям, в которых будут эксплуатироваться эти заготовки.

В основном зачастую применяют такие заготовки в машиностроении. В этой сфере они идут в эксплуатацию под воздействием высокой термической обработки. Для этих целей подходят заготовки, которые выполнены из легированной или углеродистой стали. Изготовленные поковки сделанные из нержавейки лучше всего смогут подойти для использования на АЭС или ТЭС. Из них можно построить как идеальный вариант:

• реакторы,
• теплообменники,
• насосные станции.

Кроме вышеперечисленных сфер деятельности, поковки работают и в судостроении, металлургии, и даже если брать в разработку материалы, которые имеет высокую стойкость к веществам, которые могут агрессивно влиять на подобные изделия, их можно использовать и нефтехимической промышленности. Обратите свое внимание, перед тем как обратиться в наше предприятие, на исполнительность и отзывы других клиентов.

Лидер в этом вопросе

В первую очередь именно наш завод производит поковки и все заготовки, которые удовлетворяют нормам ГОСТ. К тому же наше предприятие имеет довольно давно самую лучшую репутацию, потому что мы осуществляем литье в Иркутске и многих других городах России. Подтверждением является большая клиентская база и изделия, которые не уступаю по качеству другим предприятиям.

Обращаясь в наш завод, чтобы сделать заказ на оптовые или единичные детали и изделия, вы сделаете правильный выбор. Приходите именно к нам. Здесь вы убедитесь в качестве продукции. Мы готовы предоставить вам, в качестве гарантии, всю подтверждающую документацию, которая гласит о получении нашей продукции всех сертификатов и знаков качества. Малые и большие предприятия, которые с нами работают и которые находятся во всех городах Российской Федерации, а также в других странах СНГ, убеждаются в этом на протяжении долгого времени.

Как делаются поковки?

Для начала стоит отметить эту работу как сложную и требующую особого внимания. Процесс достаточно своеобразен и последователен. Сначала берут металл и подвергают его электрошлаковому переплаву, чтобы убрать количество вредных добавок.

Затем, когда переплав закончен, деталь подвергается обработке высокими температурами, чтобы заколить металл и проверить с помощью макроконтроля химический характер данного изделия.  Изготовление поковок делают из множества видов металла:

• алюминий,
• медь,
• латунь,
• бронза.

А также из сталей нержавеющих легированных и с марками жаропрочности. Детали производятся следующих типов:

• круги,
• квадраты,
• кольца,
• валы,
• кубы.

Болванки идут на дополнительную обработку фрезеровочными и токарными станками, дабы придать соответствующую заказу форму детали.

Лучше всего обратиться к нам. Мы работаем по выгодным ценам для заказчика, не уступая в качестве производимых деталей. Мы ведем жесткую, но честную борьбу, чтобы выиграть гонку в конкуренции по предоставлению подобных услуг. Побеждаем за счет экономии времени заказчика, и при этом цены снижены по максимуму. Переплата за наши услуги исключена.

«Механо-литейный высокоточный цех» подходит к своим клиентам с особой внимательностью и уважительно относится к требованиям. Персонал нашего завода отвечает за свою работу и ведет переговоры на всех этапах производства, дабы уберечь своего клиента от ненужных переживаний. Каждый клиент получает компетентного сотрудника, на которого можно положиться и в выборе марки стали, подготовке всей документации, полной сертификации готового изделия и возможность заказать литье гаек и других изделий.

Сроки доставки готовой продукции полностью совпадают с оговоренными сроками в договоре с клиентом. Мы следим за каждым этапом отгрузки и доставки товара на указанный адрес. Причем, неважно, где находится адрес – в России или другой стране СНГ.

Секрет техники отлива металлов

Техника отлива, которую мы используем в своей работе, постоянно модернизируется и подвергается обновлению. Мы четко отслеживаем это на мировых сообществах и рынках, чтобы соответствовать условиям сделки. Мы можем с помощью новых технологий сделать ваш заказ в считанные дни.

Принцип нашего «Механо-литейный высокоточный цех» заключается в уважении и подчинении клиенту. Каждое предприятие, с которым мы работаем, рассчитывает на нас и полагается. Поэтому при работе с клиентом наши сотрудники говорят себе, что клиент – это в первую очередь человек. Поэтому общение происходит в положительной атмосфере. Это помогает лучше понять наших клиентов и обеспечить их всем необходимым.

Партнеры, работающие с нашим заводом, находятся как в СНГ, так и в России. Например, мы работаем с такими городами, как:

• Белгород,
• Омск,
• Иркутск,
• Красноярск,
• Астрахань,
• Владивосток,
• Пятигорск,
• Барнаул,
• Ижевск,
• Самара,
• Тольятти,
• Воронеж,
• Казань,
• Саратов,
• Тула,
• и конечно Москва.

В транспортировке участвуют не только фирмы, предоставляющие подобные услуги, но и попутный транспорт.

Вся продукция в процессе изготовления поковок доставляется в сроки по самым низким ценам на адреса следующих городов: Москва, Новосибирск, Красноярск, Питер, Екатеринбург, Уфа, Самара, Пермь, Челябинск, Владивосток, Воронеж Ростов на Дону и многие другие. Лидирующее предприятие по производству поковок это – «Механо-литейный высокоточный цех».

Центробежное литье

Некоторые способы литья не могут дать той четкости и отличного качества при изготовлении отливок, в отличие от центробежного способа литья. Преимущества этого метода довольно обширны:

• кристаллическая решетка делает отливку более устойчивой к изнашиваемости,
• металл становится намного плотнее и без раковин,
• отсутствуют шлаки и неметаллические примеси.

Также для того, чтобы сделать одну отливку не надо выпускать модельную оснастку. И самое главное заказчик может сам выбрать нужную отливку и химический состав.

Сама структура довольно неоднозначна в сплавах с повышенной устойчивостью к изнашиванию. Очень большую роль в осуществлении подобной структуры играет карбид.  Кристаллическая решетка металлов имеет одну особенность – карбид, который находится в металле, имеет свойство армировки, чья износостойкость повышается. Карбид выступает по типу грубой ледебуритной сетки.

Еще один положительный момент в центробежном литье, чтобы добиться высокой изнашиваемости, с помощью направленной кристаллизации. Вот почему нужно делать заказы именно у нас, потому что мы предоставляем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Подобная кристаллизация состоит в том, что эффект армировки полностью усиливается за счет расположенных по радиусу, так называемых, дендридов. Они то, как раз и делают поверхность устойчивой к изнашиванию за счет выхода на поверхность малым сечением.

Сфера применения

• Область применения метода центробежной силы имеет обширный выбор. Трубы реакционные и центробежнолитные трубы. Змеевики для трубных печей, чтобы производить аммиак, этилен, водород и сероуглерод.
• Изготавливаем корпусы для цементации реторт печей  и шахтных печей Ц-150, -105, -90, -75, -60, -35, СШЦМ, СНЦА и др., производим радианные трубы и горелки. Для энергетических установок делаем заготовки, а также для паропроводов с высоким давлением.
• Для печных роликов делаем бочки, для термических роликов, а также нагревательных печей. Прокатные вальцы, биметаллические и бочки для роликов МНЛЗ. Также мы делаем рубашки вальцов для промышленностей стекольной и металлургической и пищевой (мельничные вальцы).
• Делаем вальцы для трубопрокатных станков и рубашки для вальцов бумагоделательных машин. Отливки из биметалла, слой может быть, как наружным, так и внутренним. Делаем грундбуксы, сальники и втулки. Бандажи, барабаны, биметаллические трубы пульпопровода. Гильзы дизельной техники и ДВС, компрессоров.

Все вышеперечисленное — это лишь малая доля изготавливаемой продукции, не беря в учет изготовление разного технологического оснащения для промышленностей нефтехимической, машиностроительной, азотной, металлургической и других при центробежном литье.

Оперативность наш конек

При работе с клиентской базой мы стараемся работать оперативно. В считанные часы после получения заказа, мы беремся высчитывать подходящую технологию литья, затем выявляем группу сложности по готовому чертежу и определяем стоимость одного килограмма литья.

После всех расчетов мы доводим информацию до клиента, в которой указаны сроки начала производства, сроки сдачи заказа, и стоимость готового продукта.

Дальше мы заключаем договор по изготовлению первой «пилотной» партии. Цены и сроки уже оговорены заранее. Затем берем оплату. После изготовления «пилотного» заказа, устанавливается полная стоимость.

Взвешивается «пилотная» партия, за счет чего устанавливается стоимость. Заключаем с заказчиком уже полный договор по составлению цены на оптовую поставку отливок. После получения согласия на оптовую поставку, мы должны получить задаток на производство опта. Затем начинаем выполнять заказ, после выполнения сообщаем клиенту и договариваемся об отгрузке готовой продукции, которую мы можем доставить по СНГ и России.

Суть центробежного способа

Отливки, которые производят при литье в оболочковые формы, имеют высокие показатели по химическим и физическим характеристикам. Расплавленный материал заливается в форму, которая очень быстро вращается.

А центробежная сила, начинает этот материал укладывать по стенкам формы. Это дает отливке плотность и помогает избежать различных дефектов. Существуют центробежные устройства, ось вращения может стоять вертикально и горизонтально. Формы могут быть разного рода:

• металлические,
• оболочковые,
• песчаные,
• формы по моделям, которые выплавляются.

Металлическая форма изготавливается на полтора или два раза больше, чем сама толщина отливок. Материал берут как сталь, так и чугун. Сначала форму греют до двухсот градусов. Чтобы увеличить срок службы формы, используют специальные покрытия для нанесения на рабочую поверхность. Охлаждение происходит за счет воздуха или воды.

На заводе работают люди, получившие высшее образование в учебных учреждениях страны, которые выполняют свою работу на совесть. Каждый, от формовщика до начальника любого из отделов. Это может подтвердить факт качественно выполненной продукции. Даже в самых экстремальных условиях заказа, будь это установленная высокая скорость или сложная конфигурация любого из заказов. А бывает и то и другое, но и это не влияет на качество продукции, а также на доставку по Российской Федерации и СНГ.

Точное литье

Литейная точность предусматривает хорошую, качественную поверхность фасонных отливок со сложными формами. От точности зависит многое. Чем выше точность, тем дешевле себестоимость, экономия металла и время на работу.

Оборудование, которое спроектировали и мировые компании, производит отливки весом от 1 кг. В месяц мы производим 2500 штук отливок. Материал для отливок разнообразен, это:

• цветные металлы и сплавы,
• черные металлы и сплавы,
• чугун,
• сталь,
• и прочее.

Наименование продукции, которую изготавливает наш завод, насчитывает несколько десятков, потому что мы можем предложить все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Вы можете приобрести инструментальные и конструкционные поковки, звенья для печей прокаливания. Мы выполним любую заданную клиентом размерность. Выполним отлив чугуна и другой стали. Подобные изделия не изготавливаются с помощью литья под давлением.

Применяемые методы и способы литья

Литье в землю. Этот метод литья также обеспечит целостность конструкции и изготовление моделей. А вот чтобы выполнить изделия из сплавов алюминия или чистого материала алюминия и обеспечить им прочность, тогда и используется метод под давлением.

Чертежи и разработки могут быть предоставлены клиентом или могут быть созданы нашими конструкторами-технологами. Изготавливаем следующую продукцию:

• корпусные детали,
• серийную продукцию,
• кронштейны,
• различную фурнитуру,
• запчасти для автобусов,
• автомобилей,
• комбайнов и станков.

Литье под давлением не рационально применять, если чертеж предусматривает выступы или выемки, если требуются составные стержни. Здесь больше подойдет точное литье для тугоплавких материалов и изделий со сложной формой.

Технологический процесс

Для точного метода литья ведется следующая выработка и подготовка. Делается модель на основе воска из парафина, стеарина или цезерина. Производится огнеупорная суспензия из маршалита, изопропилового спирта или ацетона, а также этилсиликата. Сначала, саму модель погружают в огнеупорную массу, после ее посыпают мелким песком из кварца.

Дальше модель оставляют сушиться в аммиачном паре и выплавляют ее из уже готовой оболочки. Затем берут эту оболочку и ставят в опоку, потом заполняют ее кварцем и шамотной огнеупорной глиной. После обжига в печах, все заливают металлом. Когда отливка готова с нее снимают пленку из кварца с помощью каустической соды, и убирают с отливок остатки прибылей и литников.

Метод литья услуг с помощью твердеющих веществ в формы с такими оболочками, очень экономичный и имеет большие преимущества. Формы из оболочек такого рода лучше всего применять для отлива стержней, причем можно уменьшить вес в большинстве случаев до трех-четырех раз. Все благодаря точному способу отлива.

Ступени производственного процесса

При отсутствии у заказчика необходимой документации, наше конструкторское управление может предоставить полную разработку чертежей и модельных оснасток.

Шихту подготавливают специально обученный человек – шихтовщик, который, при использовании специальных весов выбирает и готовит шихты по марке стали, для последующего плавления и точного литья.

Далее идет подготовка к расплавлению в специальных индукционных печах ИСТ–0,16, после чего идет химический анализ на соответствие ГОСТа 977-88.

Затем изготавливается форма, которая состоит из воскового вещества МВС-3А. На эту форму наносят огнеупорное покрытие, в его основе лежит этилсиликат. Все это делается на полуавтоматической линии 6А-50.

В специальной газовой печи прокаливаются огнеупорные блоки. В эти блоки заливается жидкий материал и ставится охлаждаться в камеру рефрижератора.

По окончании всего процесса начинается очистка отливки. Очищают ее в ванне для выщелачивания, пескоструйным аппаратом или дробеметным барабаном. Дальше идет замеры отливки, взвешивание и проверка на химические составляющие данного готового продукта. А также доставка в СНГ и по всей Федерации.

Литье ХТС

Наша работа заключается не только в литье из бронзы, но и стали, чугуна, выполнении оптовых поставок и единичной продукции. Работа также заключается в хороших взаимоотношениях с клиентами, индивидуальному, особому обращению к каждому из них, чтобы заключать договора на продолжительную совместную работу на взаимовыгодных условиях.

Наш завод работает в основном в узконаправленную сторону и предлагает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. Это литье из различных материалов. Заготовки, отливки, модельная оснастка из чугуна и различных других сталей и сплавов.

Высокое качество изделий

Качественная и высоко технологичная обработка и полное изготовление деталей и других изделий, выполняется за счет лучших технических станков и машин мирового уровня. При таком оборудовании масштабность заказанных изделий не отражается на качестве выполненных работ.

Литье при помощи ХТС – немного похожа на литье в землю, то есть в глиняно-песчаную форму. Однако вместо глины и песка, из которых состоит эта форма, при ХТС расплавленный материал заливается в форму.

Сделана она с добавлением искусственной смолы, а также веществ, которые за 10 минут при нахождении на воздухе затвердевает. Такой метод литья ХТС позволяет быстро изготавливать формы и модельные оснастки, так как не требует высыхания в специальных сушильных печах. Также чтобы затвердитель сработал, идет продувка стержневых ящиков при использовании третичных аминов. При ХТС мы имеет возможность получения отливок высоко класса точности №7, все изделия соответствуют ГОСТ 26645-85.

Такой способ литья используют только в экономически выгодном случае, когда масса самой формы не должна превышать массу заливки. Соотношение должно выглядеть так — 3:1. ХТС применяется в большинстве случаев для отлива стержней, которыми делают полости и отверстия в отливках, также благодаря этому способу литья, можно избежать газовых дефектов и засорений в отливках.

При литье ХТС используют следующие материалы:

• 25Л, 30Л, 35Л, 45Л, 40ХЛ – это низколегированная конструкционная сталь.
• Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6 по ГОСТу 4832-95 – это литейный чугун.
• Алюминиевые сплавы для литья с ГОСТом 1583-93.
• Латунь для литья ГОСТ 1020-97.
• Бронза для литья с ГОСТом 613-79.

Что такое оснастка для литья

В способе литья ХТС используют линейную оснастку в опоку. Материалом для самой оснастки служит МДФ, композитный материал или пластик с помощью этого способа можно осуществить литье сплавов меди и других металлов.

А вот если требуется выполнить оптовый заказ, тогда линейная оснастка будет из алюминия или любых других металлов. Работая на машинах с ЧПУ, можно изготовить модельную оснастку учитывая все параметры, например, усадку при литье в форму, а также можно разработать и изготовить отливки, которым не нужна будет механическая обработка.

Изготавливая отливки подобным методом, мы получаем класс точности ЛТ3-ЛТ4 при погрешности 0,2-0,5 мм. Когда модельная оснастка пропитывается специальным составом, который делает ее очень прочной, такую оснастку можно использовать несколько тысяч раз, то есть съёмов.

Формы простые, состоят из двух половинок, также для того, чтобы сделать полости или отверстия, нужно изготовить специальные стержневые ящики.

Инженеры и конструкторы, которые работают на нашем заводе, занимаются проектировкой и разработкой оснасток. Благодаря их опыту мы исключаем возможные появления брака в процессе литья ХТС. Например, поры и раковины в отливках, или возможность смещения формы и других дефектов.

Только мы делаем продукцию высокого качества

Наше производство делает продукцию с минимальными припусками, так мы получаем отливки с малым весом. В нашем распоряжении имеются многоместные отливки, которые помогают работать еще быстрее при оптовых заказах, также снижается стоимость этих заказов. Чтобы осуществить доставку в сроки не только по Российской Федерации, но и по СНГ, мы делаем дополнительно определенные комплекты, если тираж заключается в целой серии отливок.

ХТС и его применение

Если поступает заказ, который требует выполнить большие отливки, тогда за неимением другой альтернативы, используют метод ХТС. Отливки, за счет добавления в состав ХТС 0,6% смолы и затвердителя, становятся качественнее по гладкости поверхностей, и точно соответствуют заданным формам и параметрам (уступы, отверстия, впадины).

Гладкость поверхности литье из меди на заказ в первую очередь зависит от формы, в которую льют металл или сплав. Мы делаем формы прочными в техническом и механическом смысле.

Мощнейшее производственное оборудование

В сталелитейных цехах нашего завода находятся индукционные печи ИСТ-0,5. Такие печи работают для плавления и перегрева посредством токов, которые работают на средней частоте.

Печь плавит сталь, чугун, металл цветной и драгоценный. Существуют и другие печи на нашем заводе – это печи сталеплавильные дуговые ДСП-0,3.

Работают они так

С помощью электрической дуги, которая подвергается температурному воздействию разрядом. Такие электрические печи и плавят сталь и металл. Печи, станки, методы литья и многое другое, одним словом оборудование, и дает нашему заводу производить высококачественный продукт.

Клиент, обратившийся к нам, может спокойно оставить свой заказ и быть уверенным в выполнении и соблюдении всех договоренностей. Продукт, который выпускает «Механо-литейный высокоточный цех», подвергается всем лабораторным исследованиям, по завершению которых получает сертификат по стандартам и правилам ГОСТ.

Все работы по литью ХТС металла совершаются только профессионалами и людьми с высшим образованием. Каждая готовая продукция имеет все необходимые характеристики:

• химические,
• технологические,
• а также изготовлена из сырья высшего сорта и подобрана соответственно назначению.

Самый удобный и малобюджетный способ литья это способ ХТС. Именно такой способ позволяет отлить металл с наименьшими отклонениями на припуски и дефектами в отливке. Так как формы ХТС состоят из прочных материалов, за счет чего мы добиваемся гладкости поверхностей, которые не подвергаются дополнительной работе с механикой.

Подтверждает это 9 класс по ГОСТ 26645-85 размерной точности.

Чтобы убедится в наших словах, вы можете обратить внимание на снабжение цехов специальным оборудованием. В нашем заводе имеется самое лучшее и новое оборудование, которое ранее не применялось. Имя ему OMEGA и EGES. Новые технологии перевели наше производство на новый уровень.

В оборудование такого типа входят:

• индукционный комплекс для плавления, который может вести выработку жидкого метала 2 тонны в час,
• сюда же встроена система с замкнутым циклом для оборотного водоснабжения и охлаждения,
• специальная установка, которая автоматически готовит смесь для ХТС из песка, смолы и затвердителя, полностью компьютеризированная,
• система возобновления и добычи песка из ХТС, а также установка для охлаждения песка перед применением, вибродробилка, которая работает с уже отслужившей готовой смесью,
• система пневматического транспорта, которая поставляет песок в расходный бункер и на места формовок,  также мы имеем рольганг – он доставляет опоку к местам заливок, формовок и выбивки,
• еще одна компрессорная установка и специальная система уборки пыли.

Благодаря использованию таких мощностей, «Механо-литейный высокоточный цех» производит за сутки до двадцати тонн литья из меди на заказ в Москве. При таком наборе агрегатов мы используем метод ХТС, не боясь за окружающую среду, так как он абсолютно экологически безопасен. Не смотря на полную автоматику и компьютеризацию, ХТС довольно таки ресурсосберегающий метод.

Точность в добавлении затвердителя и смолы определяет компьютер, который исключает перерасход составляющих компонентов. Цех по литью работает с большей скоростью благодаря системе пневматического транспорта, который доставляет песок в нужное место по трубопроводу. Поэтому старый метод доставления песка по подземному тоннелю или в громоздких ленточных транспортерах не имеет смысла и полностью удален из цеха.

Пыль теперь убирается исключительно новой системой и не наносит вреда. Регенерация песка из смесей для ХТС позволяет добыть до 70%. Это значительно снижает затраты и защищает природу. Автоматически мы управляем всеми системами:

• охлаждение,
• пневмотранспорт,
• формовка и так далее.

Мы работаем с лучшим оборудованием и доставляем готовые заказы наших клиентов по адресам Российской Федерации и СНГ.

На нашем оборудовании, в цехах для литья, мы работаем с бронзовыми, алюминиевыми и чугунными отливками. Мы льем металл как в стандартные размеры кома 800х1000х300 мм,  так и в жакеты, масштабом 2000х2000х450 мм для ручного формования.

Завод цветного литья

Наши цеха оснащены оборудованием, которое проверено и установлено мировыми стандартами качества, а также прошло проверку ГОСТ. На этом оборудовании наши люди выполняют цветное литье с качеством, при любых условиях подготовленных чертежей. Латунь, алюминий и сплавы ЦАМ. Эти материалы идут в разработку. Мы можем предложить механическую обработку, окрашивание изделий в вакуумных установках, а также наносим защитный слой полимерного лака.

Наше предприятие проводит контроль на каждой пошаговой работе, причем может остановить ее в любой момент, дабы удостовериться в ее качестве, а также оказывает все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Опыт, накопленный годами

Профессионалы нашего завода – это люди, с высшим образованием, талантливые специалисты, которые работают не только по типовым схемам и чертежам. Они также придумывают и конструируют новые проекты, которые успешно работают и востребованы нашими клиентами.

Завод имеет весь набор процессов работ, по выработке изделий и деталей, имеет хороший опыт в литье из цветных металлов под давлением.

Латунь, алюминий, ЦАМ – любой из этих металлов мы можем превратить во все, что пожелаете, поэтому наш завод цветного литья в этом вопросе самый компетентный.

Дополнительная механическая обработка

Далее мы используем любую механическую обработку. В наших руках покраска на любой вкус и цвет в специальных вакуумных установках, мы можем придать вашему заказу любой эффект, с помощью акрилового или гальванического покрытия.

«Механо-литейный высокоточный цех» довольно серьезный конкурент импортным аналогичным предприятиям. А все благодаря тому, что мы сами производим полную оснастку для выработки изделий и занимаемся качественным литьем заготовок.

Это преимущество для низкой стоимости самого изделия, быстрота исполнения заказа, поставка готового заказа по всему СНГ и Российской Федерации, по договору с клиентом, во избежание складирования продукции в помещениях. Наш завод имеет навыки работ по гравированию металла, за счет чего мы держим свою марку и помогаем держать ее нашим клиентам.

«Механо-литейный высокоточный цех» хорошо подкован в использовании ионоплазменного напыления. Это благотворно влияет не только на рабочих, а также атмосферу, поскольку это абсолютно экологически чистая технология.

Команда наших сотрудников, которые доказали свое умение и высокую квалификацию, создавая и выполняя любые капризы клиента, работает уже на протяжении долгого времени.

Цеха, по металлообработке и отливу металла оснащены нанотехнологиями и мировым оборудованием. В нашем заводе также есть расчётно-конструкторский отдел. Здесь находится «мозг» нашего предприятия. Специалисты ведут все расчеты по проектировке и создают трехмерные модели для выполнения заказов наших клиентов. Завод цветного литья рекомендуем услуги металлообработке заказывать у нас.

Как льют бронзу

Многие, кто слышал или как то сталкивался с литьем из бронзы, зачастую думает, что литье из этого материала делают исключительно для художественного оформления  и декора окружающей среды. Это заблуждение. Литье бронзы часто применяют для выработки различных:

• втулок,
• пружин,
• шестеренок,
• баков,
• резервуаров,
• других антифрикционных деталей,
• а также делают арматуру для пара, масла и воды.

Бронза имеет отдельную тему товаров в производстве. В состав бронзы входит множество компонентов на основе меди легирующие элементы, кроме никеля — олово, бериллий, кремний, алюминий, свинец – это отдельный вид сплавов в соединении с медью. А цинк – он идет легирующим элементом у латуни. Бронзовый сплав идет на две группы – безоловянный и оловянный.

Перечень производства из бронзы

• бронзовые прутки с ГОСТом 1628-78,
• бронзовые тянутые  прутки по ГОСТу 24301-93,
• втулки из бронзы для кокиля или литья с помощью центробежной силы,
• чушки из бронзы с ГОСТом 613-79 и ГОСТ 493-79,
• плиты по ГОСТу 613-79 с использованием литья по газифицируемым моделям.

Как льют медь

Медь довольно широко распространена в сфере литья. Вместе с золотом, она используется в ювелирной сфере деятельности. Наш цех обеспечен техникой для подобной работы. Мы имеем производственный отдел по отливу меди и ее сплавов.

Вся техника и работа по отливу меди прошла сертифицированный осмотр и соответствует правилам ГОСТ и ТУ. В основной состав нашего ассортимента входят отливки из бронзы и латуни, работу с которыми мы любезно предоставляем нашим клиентам. Завод цветного литья изготавливает из этих материалов детали стандартной конфигурации и нестандартной. Все как пожелает клиент, по его образцу. Обработка меди механическим способом, входит в нашу компетенцию.

Медь имеет несколько обозначений

Например, чистая медь имеет пометку буквы М, техническая медь идет с маркировкой ГОСТ 859-78. В конце этой маркировки указывается, какие примеси находятся в меди и каков способ производства. Примеры: Р – раскисленная, а Б – бескислородная медь. Катодная медь – К. Хотите узнать как происходить литье меди, делайте заказ у нас прямо сейчас.

Алюминий и литье из него

Литье из алюминия имеет очень большое распространение во всех промышленностях. Алюминий, а также его сплавы – это силумин, дюралюминий и другие, играют большую роль в жизнедеятельности человека. В нашем заводе существует бюро по работе с этим материалом, который имеет специальное оборудование по обработке алюминия.

Все станки и другие технологичные машины прошли полную проверку и соответствуют и ТУ, и ГОСТу. Выбор нашего предприятия состоит из многочисленных отливок силумина и алюминия.

Из алюминия мы можем произвести любую механическую и термическую деятельность, по проектной документации клиента.

Силумин

Силумин – сплав алюминия и кремния. Процентное соотношение 4-22%. Еще его называют алюминий-сицилий. В сравнении с алюминием чистым, то силумин лучше по характеристикам.

Он хорошо плавится, прочный, хорошо противостоит коррозии, износоустойчив. Хотя, как множество сплавов из кремния, он довольно хрупкий. Марки силумина, которые использует наш завод:

• АК9 (9% Si),
• АК12 (12% Si),
• АК7Ц9 (7% Si, 9% Zn).

Маркировка силумина-кремния АК, то есть алюминий и кремний. Наш завод цветного литья обладает всеми способами литья металла, проходит ежеквартальный контроль качества, что гарантирует качество самих изделий, а также проводит услугу поставок на адреса своих клиентов в СНГ и Российской Федерации.

Какие мы используем материалы?

У нас в заводе ведется выработка деталей из чугуна и алюминия, ведется литье насосное, художественное и фасонное, а также разновидности литейных заготовок. Наш завод не только расширил выработку деталей и внедрил новые работы. Завод также работает на лучших станках и прочих высокотехнологичных машинах.

Каждая машина – станок, и вообще любое оборудование, проходит ежеквартальный осмотр, где устраняются неполадки (если имеются).

На этом оборудовании, наши технологи могут вести контроль на любом этапе выработки. Начиная с выбора соответствующего материала, до окончательного этапа, где продукция проходит технический контроль.

«Механо-литейный высокоточный цех» гарантирует, что все изделия и работы, проводимые на нашем предприятии, соответствуют ГОСТ-стандартам.  В нашей компетенции, также есть возможность привоза товара на адрес, указанный в договоре в любой город и район всей России и СНГ, а еще мы оказываем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Наша продукция

Выполняем отливки, вес которых может составить от килограмма до целой тонны. Еще мы владеем методом фасонного литья в кокиль, который исключает любое внешнее воздействие на расплавленный материал. Изделия абсолютно герметичны, в этом им помогает кристаллизация материала, которая делает его плотным и структура его становится мелкозернистой. А также мы имеем свою технологию, которая получила патент, эта технология позволяет нам разрабатывать и производить диски, которые требуются для тормоза в автомобиле.

Металлическое литье

Наш завод может похвастать своей личной технологией литья в кокиль. Мы разработали эту технологию, уже известную, конечно, но усовершенствованную именно нашим заводом.

Суть этой технологии заключается в том, что тепло при литье не наводится на саму поверхность. Мы имеем специальное устройство ТНП-2. Это турбонасос, который быстро и точно качает воду из специальных скважин. Этот насос может работать даже без дополнительной энергии, поскольку просто одного воздуха будет достаточно.

Этот метод очень прост в эксплуатации, и очень эффективен. Качество говорит само за себя. Это подтверждается не только хорошей продукцией, а также всей документацией, которая получена на это устройство при получении патента.

Мы выполним заказ любой сложности

«Механо-литейный высокоточный цех» готов к выполнению любого задания по выработке отливок из металла, вакуумному литью, а также литье любым способом, даже по чертежу самого клиента. Мы не боимся количества требуемых деталей, ни большого, ни маленького. Форма и геометрия изделия не имеет значения. Мы не только сможем разработать чертеж для нее, а также подберем подходящий материал и метод обработки. Мы готовы разработать полное оснащение и литье.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на zavodrussia@yandex.ru

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Заказы могут приниматься на детали по любым габаритам и назначению изделия. Вес, размер и конфигурация не имеет для нас никакого значения. Беремся за стандартные, а также индивидуальные проекты. Занимаемся обработкой поверхностей изделий на фрезеровочных станках и машинах с ЧПУ.

Материалы, с которыми мы работаем:

• медь,
• сталь,
• оловянистая и безоловянистая бронза,
• латунь,
• алюминий,
• железо,
• и прочие сплавы.

Завод берется за работу по отливу чугуна, металлического литья и последующей обработки изделий и деталей по стандартным схемам и расчетам, а также по предоставленным чертежам клиента.

Также мы предлагаем свою разработку чертежей, трехмерных моделей и других эскизов. Занимаемся производством моделей оснасток, чтобы лить чугун. На нашем заводе применяется работа на станках с ЧПУ и фрезеровочных станках, для дополнительной обработки поверхности изделий.

Ассортимент продукции «Механо-литейный высокоточный цех»

Производство запчастей для следующих машин:

• сельскохозяйственная техника,
• оснащения для бурения глубоких скважин,
• строительные башенные и другие краны.

Продукция для работ ЖКХ:

• люки,
• фланцы,
• переходы,
• водостоки.

Производим колесные пары и колодки для тормозов в железнодорожной отрасли. Делаем кольцевые пригрузы для нефтегазовой сферы.

Работа по литью из алюминия под заказ

Наш завод точного литья может предложить для своих клиентов выработку продукции небольшими партиями, но ежемесячно. Это поможет заказчику освободить место на складе, чтобы не хранить детали,  которые занимают большую площадь в помещении.

Технология литья ХТС намного выгоднее метода литья в кокиль или под давлением. Вполне хватает МДФ для модельных оснасток, чтобы сделать заказ с минимальным тиражом. А композитный материал подойдет для заказа в несколько тысяч штук.

Метод ХТС, который используется на нашем заводе, очень экономичный, по сравнению с другими.

Все потому, что после его применения, для деталей не требуется еще какая-либо другая механическая обработка. Деталь уже идет готовой после металлического литья. Вес самой отливки, идет меньше, так как для дополнительной обработки требуются припуски в два миллиметра, при ХТС методе этого делать не нужно.

В первом слое металла нет ненужных примесей, что в значительной мере хорошо влияет на обрабатывание поверхности. Все положительные свойства и характеристики каждое готовое наше изделие полностью сохраняется за счет того, что отливки, выполненные на нашем предприятии устойчивы к коррозии.

Цена на готовое изделие устанавливается после расчетов на работу. Сюда входит установка подходящего материала, количество в партии, конфигурация и предполагаемая сложность изделия. После того, как мы получим чертеж, все расчеты будут готовы на каждое изделие и на полный заказ в целом. Для модельной оснастки и доставку по России и СНГ все расчеты ведутся отдельным образом.

Отрасли и сферы, в которых применяются отливки из алюминия очень широкие

• строительство,
• судо- и машиностроение,
• пищевая,
• мебельная отрасль,
• и прочие.

Примеры для подобных заказов:

• генераторы,
• насосы,
• редуктора и мотор- редуктора,
• корпуса и всевозможные детали,
• запчасти для техники в с/х промышленности,
• фурнитура для мебели,
• посуда и многое другое.

Индивидуальные заказы принимаются в первую очередь. «Механо-литейный высокоточный цех» поможет вам сэкономить за счет лучшего качества литья, которому не нужна дополнительная обработка.

Заказать литье

На сегодняшний момент литье – это популярная услуга, так как продукция из металла долговечна и обладает высокой стойкостью к износам. Также еще одной сферой деятельности нашего завода является изготовление решеток, для использования в горелках котлов. Еще мы изготавливаем:

• шкивы,
• колосники,
• решетки,
• корпуса для подшипников,
• необычные изделия,
• специализированные конструкции из пластика для совершения литья в песчаную форму.

Обычно, при обрабатывании чугуна изготавливается товары, которые используются в строительстве и машиностроении. Кроме этого, сырье применяется при производстве деталей для сушильного и дробильно-размольного оснащения.

Часто мы предлагаем услуг по изготовлению продукции из ковкого чугуна, у нас можно заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Чугун и многие другие металлы обычно применяется в виде деталей в автомобильной и сельскохозяйственной сферах. Хорошей заменой может служить производство детали из сплава высокой прочности. Он даже более надежен, чем сталелитейные конструкции и элементы ковки.

Преимущества чугуна

Изделия из чугуна пользуются популярностью в нашем веке, даже, несмотря на то, что уже изобрели гораздо более новые материалы. На это влияют его физико-химические параметры — высокоуглеродистый сплав железа (до 6,6 %), долговременно пользование и стойкость к коррозии, устойчивость к агрессивной среде, механическая устойчивость при статических нагрузках; огнеупорность; достаточно низкая цена.

Основные разновидности чугунных изделий

Литье из чугуна условно подразделяют на два ведущих класса: технический и художественный (декоративный). К художественному относят различные изделия для домов, архитектурные составляющие для ландшафтного дизайна, декорирования улиц, парков и общественных строений.

Это и различные ограды, столбы, садовая мебель и мебель для улицы (некоторые элементы для столов, беседок), урны для мусора, украшения для декоративных люков – заказать литье всего этого можно у нас. Путем точного литья с использованием давления производят композиции и скульптуры для интерьера.

Чугунное литье состоит из:

• печного литья (колосники и колосниковые решетки, задвижки, плиты и другое),
• грузы для того, чтобы натянуть ЛЭП и контактную электросеть,
• люки подземных коммуникаций, отводы для воды и решетки для ливневых канализаций, напольная плитка.

В машиностроении и строении станков используют станины, корпуса из чугуна высокой прочности. В быту же в основном применяют чугунную посуду и ванну.

На складах завода литья «Механо-литейный высокоточный цех» всегда присутствуют стандартные чугунные изделия. Пользуйтесь шансом для покупки по себестоимости литья для печей, декоративных оградок для своих садов и не только.

Художественные отливки

Отливки из металла для украшений – это шанс претворить в жизнь свои самые оригинальные и отчаянные идеи. Именно для этого на заводе литья «Механо-литейный высокоточный цех» есть все нужное – материалы, оснащение и практическое выполнение работы посредством опытных мастеров посредством литья ХТС.

Художественные отливки допускают получение индивидуальных изделий с максимально точным исполнением деталей из металла и полимера. В промышленности применяют:

• сплавы из алюминия,
• бронзы,
• олова,
• латуни,
• силикона,
• резины и другие.

Перед литьем изделия проектируются образцы, производятся формы на новейшем оборудовании.

Художественные металлические отливки под заказ обладают высокой точностью каждого элемента работы, в отличие от серийного производства; также она имеет уникальность и небольшой тираж изделий.

Фигурные металлические отливки являются достаточно трудоемкими, но очень творческими задачами. Чтобы получить необычное изделие, необходимы лишь качественные материалы, немалый стаж работы и оригинальный подход. Только таким способом создаются шедевры.

Художественные отливки из металла от мастеров своего дела

В наших силах претворить в жизнь даже самый сложный проект:

• совершить отливку бронзовой скульптуры (и из другого сплава),
• изготовить оригинальный предмет декора интерьера и многое другое.

Все это становится возможным вследствие наличия отличной материально-технической базы, которая обладает огромной площадью производства и новое оборудование; компетентные мастера — архитекторы, дизайнеры, скульпторы, художники. Все это позволяет заказать литье у нас в короткие сроки.

Все специалисты увлечены своим делом и уже давно работают в своих сферах, так что могут реализовать проект любого уровня сложности. Мы осуществляем весь спектр работ – от конструирования до отливки. Находим подход лично к каждому клиенту, что позволяет создать единственное в своем роде произведение, исходя из вкуса и потребности клиента.

Художественные отливки завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» — это работа, которая сделана сердцем. Приходите! Мы можем предложить вам оптимальные цены, гарантируем высокое качество и оригинальное воплощение ваших проектов и задумок. А также доставим ваш заказ по России и СНГ.

Специфика литейной обработки

Даже учитывая тот факт, что почти все металлы поддаются литью, для прохождения всего процесса производства необходимо наличие таких параметров – умение принять соответствующую форму, которую задаст литейная структура – жидкотекучесть.

Температура плавки

Из обычного металла наиболее высокие значения у стали, относящейся к черным металлам, как и ковкий и литейный чугун.

Для стальных отливок (малоуглеродистых, серых чугунов, сплавов из алюминия или меди) применяется простой и экономически выгодный способ – отливки в песчано-глинистые формы. Эти изделия характеризуются высоко точностью производства, чистой поверхностью и обладают популярностью в сферах строения машин, вагонов и станков. Такой метод, возможно, применять для производства большой партии отливок со сложной формой и большим размером.

Иной метод отливок из стали и сплавов – кокильный. С его помощью можно изготавливать детали для корпусов и осуществлять точное литье, заготовки для венца и прочих изделий с повышенными техническими параметрами. Он результативен при массовом производстве, однако с условием, что вес отливок не превысит 250 кг, по требованиям данной технологической процедуры.

Основное направление завода

Ведущим направлением деятельности является изготовление запчастей для промышленного оснащения, способами:

• центробежного отлива,
• отливок в кокиль и землю, в основном из бронзовых сплавов, сплавов чугуна и латуни с последующей механической обработкой.

Учитывая пожелания заказчика, изделия выгружаются на любом этапе технологической процедуры от отливки и заранее отделанной заготовки до сложной продукции, которая обработана по эскизу с любым классом точности и отвечающего всем требования рабочих документов. Если же чертежей нет, то изделия выполняются в соответствии с ремонтным размером, учитывая износ.

Применение в нашем производстве техники центробежной отливки, делает возможным для нас изготовление разнообразных марочных изделий с высоким качеством: например,

• бронзовых втулок и вкладышей для карьерных экскаваторов;
• таких же втулок и вкладышей для применения в автотракторной и дорожно-строительной технике;
• вкладыши и втулки из бронзы для использования в дробильно-сортировочном оборудовании,
• кузнечно-прессовом оснащении;
• редукторы из бронзы для оборудования горно-шахтного направления, подъёмных кранов, специализированного производственного оборудования, лифтов.

Все изготавливаемые составляющие соответствуют ГОСТам разных марок: БрОФ 8-12, БрОФ 8-12, БрОФ 8-12 и прочих.

Широкий опыт работы в металлическом литье делает для нас возможным осуществлять решения вопросов по производственным и технологическим особенностям принятых заказов за короткое время, а высокий уровень квалификации и мастерства наших специалистов гарантируют личный подход на протяжении исполнения всех обязательств по договору. Завод литья «Механо-литейный высокоточный цех» имеет весомые ценовые, технологические и конкурентные достоинства.

Прогрессирующие промышленные способности завода допускают удовлетворение всех нужд потребителей. Мы осуществляем развозку товара по всей территории РФ и СНГ.

Наши достоинства:

• Мы обладаем литейными цехами.
• Личное производство разрешает предоставить клиенту товар по доступным ценам и в соответствии с заявленным качеством.
• Присутствие модельных участков.
• Оснащение для отливок изготавливается напрямую на участке, и учитываются все пожелания клиента о марках, типах металла, форме оснасток, размере и весе продукции. Завод может осуществить слив жидкого металла объемом до 3000 кг.

Автоматизированные процессы и их оптимизация с акцентированием внимания на новейшие перспективные технологии в литье цветных металлов. Оборудование с высокими технологиями, строгое контролирование качественности производимых товаров и использование новейших тенденций в литейном производстве допускают производить отливки из любой марки стали или чугуна, а еще отливки из бронзы, алюминия, меди и латуни.

Специалисты компании имеют высокий уровень квалификации и многолетний стаж работы в литейном производстве, что делает для нас возможным рассмотрение любых предложений по производству товара разнообразными способами литья (отливками в землю, кокильного, центробежного, и литья по газифицируемым моделям) и из разного металла (сталь, алюминий, чугун, бронза, медь). Срок производства колеблется от пяти до сорока дней, на это влияет уровень сложности заказа. Помимо всего, мы производим доставку в города РФ и СНГ.

Заказывайте литье изделий только у нас

Осуществляя заказ на товары литейной промышленности на заводе цветного литья «Механо-литейный высокоточный цех» вам гарантируется сотрудничество с надежным и перспективным заводом, который качественно изготавливает продукции по оптимально выгодным ценам.

Литье цветных металлов

Такого рода отливки применяются во многих отраслях промышленности. Например, латунное литье применяют при производстве фитинга для пара, воды и газа и изготовлении запорной арматуры, также при изготовлении втулок, шайб или других узлов трения в узлах машин. Зачастую литье из латуни производится в качестве тел вращения. Современная промышленность в латуни подразумевает двух или многокомпонентные склады, где в основе находится медь. Легирующим компонентом обычно является цинк, иногда с примесью свинца, никеля или иных металлов.

Бронзовое литье

Цветные отливки из бронзы используют в различных сферах, помимо художественных (так обычно ошибочно думают многие потребители). Литье из бронзы применяется для изготовления различных деталей антифрикционного характера:

• втулки,
• пружины,
• резервуары,
• шестеренки,
• баки,
• арматуры для масла,
• воды и пара.

По этой причине бронзовое литье считается отдельным, популярным направлением на рынке промышленности.

Медные отливки

Они широко используются в разных областях техники. Еще золотые и медные сплавы могут применяться в ювелирных изделиях. Наш завод обладает своим литейным производством, обеспечивающим максимально качественные отливки из меди и ее сплавов. Все литье из меди, которое осуществляет наш завод, прошло сертификацию по ГОСТу и отвечает ТУ. Преимущественно, ряд отливок из меди представлен литьем цветных металлов – бронзы и латуни.

Алюминиевое литье

Литье из алюминия, как и отливки их сплавов алюминия (силумина, дюралюминия) широко применяется в нашем мире. Наш завод обладает литейным производством, которое допускает изготовление отливок из алюминия высочайшего качества. Алюминиевые отливки и отливки из сплавов алюминия, производящиеся на нашем заводе, прошли сертификацию и соответствуют Гос Стандартам и ТУ. Преимущественно, ассортимент представлен алюминиевыми и силуминовыми отливками. Согласно вашим проектам мы можем произвести любой вид отливки из алюминия, а также осуществить термическую и механическую обработку отливок.